文档介绍：K43+807大桥25米小箱梁施工方案
一、制梁台座与底模
1)预制厂地选择:根据本标段的地形情况,就近选择桥头石质挖方作预制厂地为宜。
2)制梁台座与底模:先浇筑10cm厚C25素砼垫层。在设置台座地方,按照台座的受力要求,在素砼垫层上浇筑20~40cm厚底座砼,在砼表面再设置水磨石的表面作为箱梁的底模。在台座的侧边角处反向预埋5#槽钢,开口朝外,开口内填充橡胶条,以防止侧模与底模的拼接处漏浆。由于箱梁在施加预应力过程中会产生上拱度,形成两端为支点的简支梁。,并增设两层Φ10的10cm×10cm钢筋网片。浇筑台座砼时,预留侧模下拉杆管道和吊梁用的槽口,槽口用钢板垫平,以便于吊装时抽出钢板并穿钢丝绳。。
二、模板制作
模板工程包括外模和内模的制作与安装。模板设计时要考虑预应力张拉后的梁体压缩量,要具有足够的强度、刚度和稳定性,选择有资质的钢结构加工厂进行加工,严格控制下料、弯制和焊接工艺,保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。端模采用整体式定型钢模,形状与箱梁端部形状相同。侧模采用拼装式大块定型钢模,面板均为5mm厚钢板,加劲肋采用槽钢制作,侧模外侧加工成桁架,共分4 节,,每节加工形状与箱梁外部尺寸相吻合,单片模板结构如下图所示:
箱梁内模为拆装式精制定型钢模板,模板底面设计为拆装方便的卡口形式,浇筑底板混凝土时不安装底片,底板混凝土浇筑完成后装好底片,再浇筑腹板混凝土。内模加工为8块,。内模每隔60cm设置一组十字撑,十字撑用100mm的方木加工而成,十字撑中心用Φ20 圆钢连结成整体。
三、钢筋绑扎与波纹管安装
1)钢筋绑扎包括腹、底板钢筋和顶板钢筋绑扎两部分。
2)钢筋在固定加工场地按设计图纸下料制作,然后转运到现场进行绑扎,钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。其中间距和尺寸在通用图即设计图纸中有明确说明,底版钢筋在焊接时应该注意接头数量,在同一截面上的接头数量不超过本截面钢筋数量的30%,并且焊接接头位置应弯曲,保证在同一中轴线上。
3)因顶板钢筋在内模安装完成后才能进行绑扎,为缩短预制周期,事先在场外将顶板钢筋网片绑扎成型,包括齿板钢筋也预先绑扎成型待内模拼装就位后,再将钢筋网片就位进行整体绑扎,这样可以缩短预制周期,提高工作效率。箱梁Ⅱ级钢筋的接头采用焊接,Ⅰ级钢筋采用冷拉。
4)波纹管在绑扎完腹板钢筋后穿入腹板钢筋内,波纹管使用前要进行外观质量检查和密封性试验,检查合格后波纹管才能使用。安装过程中避免弯曲,以免波纹管开裂破坏。同时防止电火花灼伤波纹管。锚具用螺栓固定在封头钢模板上,其定位偏差必须符合设计规定。并且定位钢筋按设计位置进行固定,用卡口式套管接长波纹管,并按要求对接头进行密封处理。整体上要顺滑,保证预应力钢束在梁长方向和梁宽方向的位置准确,符合设计和规范要求。
5)钢筋的保护层采用船舵型塑料垫块,在绑扎钢筋时同步垫放。
四、模板安装与拆除
1、模板的检查与验收(成品模板)
模板在进场前需进行检查和验收,检查板面是否平整光洁,有无凹凸变形及锈蚀,各部位尺寸是否满足设计要求。
2、模板安装
模板按照图纸尺寸由厂家统一制作成钢模,运至现场后进行试拼,对于稍有变形的模板,试拼前要进行整形。两模板接缝处打磨机打磨,以防止浇筑砼时漏浆。模板拼装按规范要求允许误差:相邻两板表面高差1mm,表面平整度3mm,轴线偏位7mm,模内长宽尺寸不低于设计,预埋位置10mm,模板标高±10mm,纵向位移±10mm。不符合规范要求的模板,不能用于施工。模板拼好后对模板内侧进行除锈、刷油。等钢筋绑扎好,用龙门吊吊装模板并加固。侧模用螺栓连接,加固采用钢管加固。按底板、顶板、腹板厚度为长度加工架立钢筋,与底板、腹板钢筋骨架进行焊接,按4根/m2布置,钢筋两端支撑内模与外模,或采用与设计图纸钢筋保护层同厚度的塑料保护块,以保证侧、顶、底板厚度。在箱梁顶设置水平工字钢,工字钢下端支撑在顶板架立钢筋上,每2m一道,上端用钢管固定,并采用风缆进行加固,以保证浇筑砼时内模不上浮。
在模板安装时,注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形,砼浇筑前检查预埋件位置,特别是支座板设置是否准确水平,上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全等。模板安装成型后,其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。在施工中,不定期检查模板各部尺寸,其挠度及变形情况等是否规范要求,如有偏差,应及时校正、补齐。
3、模板拆除
在梁体砼强度达到拆模强度要求后,采用龙门吊配合人工拆除模板,侧模拆除时先旋松底部千斤顶,把模板落下后移向两侧,从梁体间空档吊出;内模分段拆除后,由