文档介绍：2012年工作总结2013年工作计划
2012年公司以安全生产和创新管理模式持续发展;以遵章守纪为保障;以培养自律型员工为核心;实施5S管理基础,紧紧围绕三维公司的安全生产目标,在2011年安全生产工作取得较好成绩的基础上,再接再励,特别是今年的九月份我们紧密团结在以老板的指导思想,朱叶为厂代表的领导核心下,我们通过了ISO9001质量管理体系的认证,使公司管理更上一层。
5S培训和新进员工岗前教育培训,安全生产
1、对员工进行5S培训和新进员工岗前教育培训,以达到以下效果:
,

,保障品质

,使组织活力化
,确保交货期
从而给员工提供一个舒适的工作环境和安全的工作场所;提高员工的工作情绪和现场的生产效率;稳定产品的质量,增加设备的使用寿命;塑造了公司良的好形象,以创造一个能让亲友参观的厂房。对新进员工进行岗前教育培训,使其更加清晰的认识到5S和安全生产的重要性,并对其进行
理论考试,不合格者并给与再次教育培训。
2、安全生产
:是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。
:就是要求在工作中严格执行操作规程,严禁违章作业。时刻注意安全, 时刻注重安全。
:清除隐患,排除险情,预防事故的发生。
二、重点工作
1、本年度因质量问题导致:小松重品两个;折弯批量报废一次;焊接虚焊、漏焊;油漆漏喷、橘皮、漏青;由于生产安排不当导致3月份造成严重欠品。
,;WA380-6、WA380Z-6铰链没按照图纸生产和焊缝开裂,采取对策严格按照图纸生产,采用卷圆铰链。
,由于我们操作工没有严格真正的理解图纸视图操作,导致00D4488 产品160件批量折反报废,对该员工进行罚款并对其培训教育,以防此类事件再次发生。
3. 焊接虚焊、漏焊;造成我们的产品多次上邮箱“展示”,对此,我们多次对焊接员工进行培训考试,以使其的焊接技能提高,以解决我们的实际生产存在的焊接问题。
、橘皮、漏青、颗粒物造成1到3月份每天到小松返工360门板补漆,增加了预喷涂作业、油漆线重新改造以达到质量的提高。
5. 由于生产安排不当导致3月份造成严重欠品,交货率只达到了84%,是公司建厂以来交货率最低的一次。
2、本年度增加油漆流水线一套、抛丸机一台、大型货架三处、柴油烘房:
1. 增加油漆流水线一套,以解决油漆流水线产能不足。
2. 增加抛丸机一台,提高了4mm以上产品的喷砂效率,并且缩短了去焊渣时间。
3. 增加大型货架三处,合理地决定物品的保管方法和布局
彻底实施定点、定位存放管理。
4. 增加柴油烘房,解决了烘箱温度不够和夏季电量不够用的难题。
3、本年度车间整改重组、分配;
,焊接车间搬至老厂;原先焊接车间现整改为装配车间和成品仓库。减少流转产品或找寻物品的时间,创造整齐、整洁的环境,消除积压物品(如产品内部件的库存、设备的备用品等)。