文档介绍：、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上2)工步顺序①钻孔φ20㎜。②按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型(ZJK7532A型)数控钻铣床。***现采用φ20㎜的钻头,定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该***的直径输入***参数表中。由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能,按照零件加工要求,只能手动换刀。、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图3-24所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。(用于华中I型铣床) 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:1)加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%1337N0010G92X5Y5Z5;设置对刀点N0020G91;相对坐标编程N0030G17G00X40Y30;在XOY平面内加工N0040G98G81X40Y30Z-5R15F150;钻孔循环N0050G00X5Y5Z50N0060M05N0070M02 2)铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑***长度补偿)%1338N0010G92X5Y5Z50N0020G90G41G00X-20Y-10Z-5D01N0030G01X5Y----25N0120G01X-、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线1)以底面为主要定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上。2)加工路线 Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型(ZJK7532A型)数控钻铣床。***球头铣刀大小f6mm。、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-25所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。(用于华中I型铣床) 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:%8005(用行切法加工椭园台块,X,Y按行距增量进给)#10=100 ;毛坯X方向长度#11=70 ;毛坯Y方向长度#12=50 ;椭圆长轴#13=20 ;椭圆短轴#14=10 ;椭园台高度#15=2 ;行距步长G92X0Y0Z[#13+20]G90G00X[#10/2]Y[#11/2]M03G01Z0 X[-#10/2]Y[#11/2]G17G01X[-#10/2]Y[-#11/2] X[#10/2] Y[#11/2]#0=#10/2#1=-#0#2=#13-#14#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]G01Z[#14]WHILE#0GE#1IFABS[#0]LT#5#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]IF#3GT#2#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]G01Y[#4]F400G19G03Y[-#4]J[-#4]K[-#2]ENDIFENDIFG01Y[-#11/2]F400#0=#0-#15G01X[#0]IFABS[#0]LT#5#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]IF#3GT#2#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]G01Y[-#4]F400G19G02Y[#4]J[#4]K[-#2] ENDIFENDIFG01Y[#11/2]F1500#0=#0-#15G01X[#0]ENDWG00Z[#13+20]M05G00X0Y0M02具体加工工艺和装夹方法和其余各题一样,这里略。程序如下:(用于华中I型铣床)%1978#10=100;底平面EF的长度,可根据加工要求任定#0=#10/2;起刀点的横座标(动点)#100=20;C点的横座标#1=20;C点和G点的纵向距离#11=70 ;FG的长度#20=-#10/2;E点的横座标#15=3 ;步