文档介绍：目录
引言 2
1 注塑模具概论 3
塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用 3
塑料成型模具的分类 5
注塑模具概况 6
2 塑件的分析 7
塑件实体分析 7
设计任务 7
塑件工艺分析 8
3 塑料材料的成型特性与工艺参数 8
苯乙烯-丁二稀-丙烯晴共聚物(ABS)的性质与材料性能 9
ABS材料的成型工艺参数 9
溢边值 10
4 注射机的选择 10
注射机的初步选择 10
校核模具的型腔数目 11
校核注射机技术参数 12
5浇注系统的设计 13
主流道设计 13
分流道的设计 14
浇口的设计 14
6模架的选择和标准件的选用 15
15
标准件的选用 16
7 成型零件的设计 17
成型零件的结构设计 17
成型零件的工作尺寸计算 18
8 排气系统与冷却系统的设计 20
排气系统的设计 20
冷却系统的设计 20
9 合模导向机构的设计 22
导向装置的作用 22
导向机构的设计 22
10 脱模推出机构的设计 23
侧向抽芯机构的设计 23
齿轮齿条抽芯机构 26
26
12 PRO/E二维装配图和三维图展示、 27
致谢 30
参考文献: 30
洗衣机把手注塑模具设计
摘要:本文对塑料洗衣机把手了实体及工艺分析,并按照其要求选定材料,分析材料的特性及工艺参数。选择了注射机的类型并对其进行了校核。对成型零部件进行了结构设计和工作尺寸计算。完成了浇注系统、排气系统、脱模推出机构、冷却系统和合模导向机构的设计。最后,完成了模具装配图和三维立体图。
关键词:塑料注塑模侧向抽芯机构
引言
塑料是以合成树脂为基础的、在一定的温度和压力下能塑化流动成型并在冷却后能保持其既定形状的一大类可塑性材料。现在塑料在我们的生活中已得到越来越大的应用。
目前,塑料的注射成型这一方式已经普遍应用于塑料加工领域。注塑有成型周期短,能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制品,生产效率高、能实现自动化生产,对原材料的适应性强等一系列的优越性。因此,注塑是一种先进的、经济的成型技术,发展迅速。当然注塑也有设备复杂、投资大,设备的维修与保养较难,工艺控制难度较大等方面的局限性。
模具是现代化工业生产的重要工艺装备,被称为“工业之母”。而塑料模具又在整个模具工业中的一枝独秀,发展十分迅速。注塑模具更是具有更大的发展前途和应用前景。塑料制件中有许多的小制件,模具相应的也有许多的中小型的模具。设计中小型模具也成为许多院校学生毕业设计的首选,这对学生将来毕业走向社会有着很大的帮助,也会提高我,对我们国家的经济发展有着巨大的影响。
采用塑料注射成型工艺是成型塑料制品的一种重要方法。其基本工艺路线为塑料原材料经注射机熔融塑化并注入模具,在模具中固化后脱模成为制品。目前采用的注射成型工艺生产的塑料制品产量,约占塑料制品总量的20%~30%。注射工艺在注射制品成型中起着极其重要的作用,因此,如何提高塑料制品的表面质量、内在质量、成型精度和成型效率,成为发挥注塑成型工艺优越性,扩大注塑制品应用的首要问题。
注塑模具结构由浇注系统、冷却系统、脱模机构、排气机构等构成,而浇注系统是决定模具质量的关键因素之一,其构造方式则成为模具设计的核心部分。脱模机构是设计的难点之一,其脱模机构复杂程度视成型制品复杂程度而定。浇注系统分为两大类,固化后的浇注系统和制品一同从模具中取出的浇注系统称之为冷流道浇注系统;而在模具内通过加热装置,保持流道内的树脂为熔融状态的称之为热流道浇注系统。塑件上有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹,塑件不能直接脱模,必须将成型侧孔或侧凹的零件在塑件脱模前先抽出,然后再脱出塑件。完成侧抽芯和复位的机构称为侧向分型与抽芯机构。
本次设计的模具属于中小型注塑模具,其设计过程如下:
查阅相关资料,注塑模具现在、发展趋势进行一定的了解
对塑件进行实体分析、工艺分析、对塑件进行三维造型,进行模具制造工艺分析
对塑料材料的成型特性与工艺参数进行分析,了解材料ABS的特性和成型工艺参数
进行注射机的选择和相关参数的校核。
对浇注系统的设计,包括主流道、分流道、浇口的设计
模架的选择额标准间的选用
成型零件的设计包括结构设计和尺寸的设计,
排气系统和冷却系统的设计
合模导向机构的设计
脱模推出机构和复位机构的设计。
1 注塑模具概论
塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用