文档介绍：夹具设计说明书
题目:杠杆夹具设计
专业:机械设计制造及其自动化
班级:09机制
姓名:张文阔
指导老师:尹成龙、王睿
时间:2012年11月
目录
一、工件及加工工序介绍
1零件的作用 - -
2零件的工艺分析与加工任务 - -
二、工艺规程的设计
1 确定毛坯的制造形式....................................................................- -
2基面的选择.......................................................................................- -
3工艺表面加工方法的选择................................................................- -
4 确定工艺路线........ ...............................................................- -
5 工艺方案的比较和分析............................................................- -
6 选择加工设备及刀、量、夹具................................................- -
7 所铣工序的切削用量选择.......................................................- -
三、夹具设计
1定位基准的选择 - -
2切削力及夹紧力的计算 - -
4参考文献 - -
附件:
1、零件毛坯图 - -
2、零件图 - -
3、总装配图 - -
一、工件及加工工序介绍
(一)零件的作用
题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。
(二)零件的工艺分析
加工任务:工序1,铣杠杆的Φ40mm顶面,要保证侧底面到底面mm要求。现分述如下:
本夹具用于在立式铣床上,加工Φ40mm的顶面,采用底面的定位方式。定位X、Y的转动和Z的平动。用固定V型块和移动V型块夹紧,用螺钉锁紧。要加工的主要工序包括:精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ25(H9)的孔,钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+、精铣Φ30凸台的上下表面。加工要求有:Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra10um(上平台)、(下平台)、Φ10(H7)孔为Ra5m、Φ25(H9)和Φ8(H7)。2×Φ8(H7)(A)、(A)。(H7)孔的垂直度。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。
二、工艺规程的设计
(一)、确定毛坯的制造形式。
零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态,采用润滑效果较好的铸铁。由于中批量生产,而且零件的轮廓尺寸适中,铸造表面质量的要求高,故可采用铸造质量稳定的,适合大批生产的精密熔模铸造。
查参考文献(机械加工工艺简明手册)得:
图1各加工表面表面总余量
加工表面
基本尺寸
加工余量等级
加工余量数值(mm)
说明
Ф40mm的上下平台
宽度30mm的平台
54
54
E
E
1
1
加工上下底面
加工上表面
Ø30mm的凸台上下面
15
E
1
凸台上下面
Φ10(H7)孔
10
E
加工内孔
Φ8(H7)孔
8
E
加工内孔
Φ25(H9)孔
25
E
加工内孔
(二)、基面的选择
(1)粗基准的选择。对于本零件而言,按照粗基准的选择原则,选择本零件的加工表面就是宽度为Ф40mm的肩面表面作为加工的粗基准,可用压板对肩台进行加紧,利用一组V形块支承Φ40mm的外轮廓作主要定位,以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度,达到完全定位,就可加工Φ25(H7)的孔。
(2)精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题,和便于装夹,采用Φ25(H7)的孔作为精基准。
(三)、工件表面加工方法的选择
本零件的加工表面有:精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+、精铣Φ30凸台的平台。材料为HT200,加工方法选择如下:
Φ40mm圆柱的顶面及30mm凸台:公差等级为IT8~IT10,表面粗糙度为Ra10,采用精铣的加工方法,并倒1*45d度倒角。
Φ40mm圆柱的下平台:公差等级