文档介绍：生产概述
本单元的任务是将汽车槽车运来的液氨通过氨压机C—16801A/B卸车至液氨储罐TK—6006A/B、TK—6002。自液氨储罐来的气氨和部分液氨经汽化器汽化后到达压缩机入口,经压缩机压缩后给液氨槽车加压,使液氨从槽车下部管道排入液氨球罐。
此机组采用 SIAD公司产的一级双作用往复式压缩机。
第二节空负荷运转
一、仪表校验
所有仪表联锁校验。
所有仪表控制阀校验、投用,仪表风压力正常。
二、维修检查
拆除吸,排气阀,检查缸体是否有锈蚀。
清理油路,油箱干净。
检查汽缸上下余隙。
电机,压缩机连接件、地脚、锁紧装置是否拧紧,牢固。
手动盘车,应灵活无卡阻现象。
三、电机单试
1、电机,仪表盘送电。
2、仪表解除所有开机联锁。
3、拆除电机与压缩机的传动皮带。
4、检查电极绝缘情况。
5、单开电机,检查旋转方向正确。运转2小时,检查电机轴承温度,声音是否正常。
四、油系统循环
1、清洁油箱。
2、加入合格润滑油。
润滑油牌号:长城迅能\L-DAB 100中负荷空压机油170kg/钢,经化验合格后,通过100目不锈钢过滤网加入25升到油箱正常液位。
手动润滑油泵检查。
操作手动油泵,直至油杯内的润滑油全部用完。检查主轴承、连杆轴套和十字头部位的润滑油情况。
油箱电加热器的投用,检查。润滑油温度控制在正常范围内。
五、水系统的运行
1、检查循环水的过滤网,管子是否堵。保证循环水的通畅。
2、汽缸的顶端丝堵需定期打开排放内部存放的气体。
3、检查循环水的压力,温度达到要求。
六、气系统的准备
1、拆开压缩机入口,出口管线短节。检查、清理过滤器,吹扫出入口管线。
2、拆除吸、排气阀。
3、擦除活塞上停机时涂的防锈油。
4、现场准备足够有效的消防器材。
七、无负荷试运转
1、操作手动油泵,直至油杯内的润滑油全部用完
2、盘车应灵活,停盘车时,活塞不应在前、后死点位置。
3、控制盘上主控制按钮打到1位,负荷控制处于0位,电加热器打到1位。
4、按“试灯”钮,检查所有灯是否亮。
5、按“复位”按钮,消除报警。
6、按“启机”钮,压缩机无负荷启动,
7、启机后油加热器自停。
8、启机后立即检查压缩机各运行部位的声响,各部位温度及震动情况,发现有异常现象,应立即查明原因进行处理,或立即停机进行检查。
9、如果检查未发现异常,则可以连续进行4小时无负荷运转。
10、无负荷运转应满足以下要求:
循环油压力4~5bar; 油温<60℃,正常油温45℃。
轴承温度<60℃;
电机轴承温度<75℃;
密封填料温度<60℃;
试运转过程中应无异常声响;
轴承处双向振幅< ;
记录电机的电流。
八、无负荷运行后停机
按现场控盘上“停机”钮。停止电机及压缩机。
主轴完全停止转动后,操作手动油泵,给压缩机注油。
第三节卸车规程
液氨的汽车卸车是采用储罐与槽车建立密闭的方式来完成的。
调度指令后,操作员到站台对鹤位、对车号并作好记录,收取槽车称重单据。
确认采样分析合格后,通知罐区操作员作好收料准备。
罐区操作员改好流程,确定收料罐,作好检查工作后,记录收料罐的存料量及液位打通流程后,应检查系统有无泄露,开始卸氨后也应再次检查。
双方联系好后,卸车操