文档介绍：砼现场搅拌及浇筑
作业指导书
编制:
审核:
批准:
郑州祥和集团有限公司
二0一二年四月
砼现场搅拌及浇筑作业指导书
一、施工准备
1、材料及主要机具:
(1) 水泥:325 号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
(2) 砂:宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30 时,含泥量不大于5%,高于C30 时,不大于3%。
(3) 石子:~,混凝土低于C30 时,含泥量不大于2%,高于C30 时,不大于1%。
(4) 主要机具:混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
二、作业条件。
浇筑混凝土施工段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
磅秤经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。
工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,钢筋、模板工程验收合格。
三、操作工艺
1 工艺流程;
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护
2 作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3 混凝土搅拌:
(1) 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确。
(2)装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。
(3)搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,可按表4-34 规定采用。
(4) 混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。
4、混凝土运输:混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表4-35 的规定。
注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。
5、混凝土浇筑与振捣的一般要求:
(1) 混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m 时必须采取措施,用串桶或溜管等。
(2) 浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定, 倍,最大不超过50cm。
(3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的
倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,应保