文档介绍：1、工艺流程:
铜管调直
切割
弯管
压接连接
焊接
预热和热处理
支架及管道穿墙安装
补偿器安装
阀门安装
试压

2、铜管加工
1)小口径铜管运输储存状态为盘圆,使用前进行调直,调直应先将管内充砂,然后用调直器进行调直。
2)调直过程中注意用力不能过大,不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
3)调直后的铜管应清理干净,不应残留砂子。
3、焊接:
1)D>100mm铜管采用氧-乙炔焊接,为防止熔液流进管内,焊接时应注意以下几点:
A、对口焊接时内壁齐平,内壁错边量不得超过管壁厚度的10%,且不大于1mm,也可采用加衬焊环的方法焊接。
B、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口,坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面,应在焊前采用有机溶剂除去油污,采用机械方法或化学方法清除氧化膜,使其露出金属光泽;焊丝使用前也应用同样方法处理。
2)气焊焊丝的直径约等于管壁厚度,采用一般紫铜丝,气焊熔剂方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊丝清理干净,并用砂纸仔细打磨,使管端不太毛,也不太光。
3)铸铜阀门与铜管连接采用锡焊,一般焊口采用插接形式,插接长度为管壁厚度的6~8倍;管子的公称直径(D)小于25mm时,插接长度为(~)D;锡焊后的管件,必须在8小时内进行清洗,除去残留的熔剂和熔渣,采用煮沸的含10%~15%的明矾水溶液涂刷接头处,然后用水冲洗擦干。
4)铜管不得采用氧一乙炔焰切割或加工坡口,加工时夹持铜管的虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫,以防夹伤管子。
4、压接
1)D≤100 mm铜管采用从欧洲引进的VIEGA压接技术,以VIEGA制作的铜压接配件,配合高品质的铜管,使用专用工具施压咬合固定。
2)管件安装前利用修边器,清除切口内外毛边,然后将管件转紧,选用对应口径的钳口接到压接工具上,对正角度与正确位置施压即可。
3)压接技术与普通焊接技术分析比较
项目
压接方式施工法
传统(熔)(电)焊施工法
施工
工具
(充)电式压接机
氧气、乙炔、瓦斯桶、灭火器,电焊设备数套。焊条,电线延长线数百米
工人
一般管工
熟练管工(须有执照)及管工
安装顺序与场所
可先行组装易于狭小空间施工
配管无方向性可随心所欲
无场地限制
配管须有顺序焊接
受场地及熟练焊工等因素限制
尤以管道间施工情形,限可明显比较出
技术
无须专精的施工技术,普通技工可快速进入状态
须专业焊工,施工缓慢(不锈钢管) 传统铅管需熟练老师父施工
施工时间
每口依使用机具而定,充电式约6-7秒电动式2-3秒完成
焊(熔)接施工前置作业过多浪费工时,每口作