文档介绍：混凝土灌注桩基础施工
建工1032 六组
成员
混凝土灌注桩
混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔, 然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇注混凝土而成的桩。与预制桩相比,具有施工低噪音、低振动、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤土影响小、含钢量低等特点。但成桩工艺较复杂,成桩速度比预制打入桩慢, 成桩质量与施工有密切关系。按其成孔方法不同, 可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。
施工工艺
施工准备→测量放线→埋设护筒→钻孔→清孔→放置钢筋笼→浇筑混凝土→成桩养护→质量验评
材料准备
1)图纸会检:严格按照 国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》(以下简称导则)的要求做好图纸会检工作。
2)技术交底: 应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签名,形成书面交底记录。
(2)材料准备:进场材料验收,检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证,按规范要求抽样复验。钻孔灌注桩用材料、掺合料、外加剂按照设计和图纸要求,掺入量应根据试验配合比确定。
(3)机械设备进场,检查机械设备维修保养记录,确保机械设备各部件完好。
(4)准备好桩基工程的打桩、沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格,并安排好记录人员。
测量放线
按照桩位布置图进行测量定位,设置标高控制点和轴线控制网,对每一个桩位进行标识
埋设护筒
钻机就位前,先平整场地,铺好枕木并用水平尺校正,保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设6~8mm厚钢板护桶,内径比孔口大100~200mm,埋深1~,同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等
钻孔
(1)钻孔灌注桩正式施工前应进行试成孔,以便选择合适的成桩工艺。当需提高灌注桩的单桩承载力时,可采用成桩后桩底/桩侧压浆的施工工艺,其单桩承载力应采用静荷载试验确定。
(2)钻孔灌注桩以泥浆护壁成孔时,钻孔内泥浆面应始终保持高于地下水位以上。泥浆宜选用塑性指数高粘性土制备,或选用膨润土,必要时添加外加剂提高泥浆的性能
清孔
(1)当灌注桩孔深达到要求后,立即进行第一次清孔(见图5-2)。在下放钢筋笼及导管安装完毕后,灌注混凝土之前,应进行第二次清孔,对下列项目进行检查:
1)清孔后的泥浆密度和孔径
2)二次清孔沉渣允许厚度应根据上部结构变形和桩的性能要求
钢筋笼的制作,放置
(1)钻孔灌注桩钢筋笼的制作应符合设计图纸的要求(见图5-3),主筋净距应大于混凝土粗骨料粒径3倍以上;加强箍筋宜设在箍筋外侧,主筋一般不设弯钩;钢筋笼的内径应比导管接头外径大100mm以上。
(2)钢筋笼的焊接搭接长度应按照规范要求,焊条根据钢筋材质合理选用。
(3)钢筋笼的安放应吊直扶稳,对准桩孔中心,缓慢放下
混凝土浇筑
(1)二次清孔结束后应在30min内浇筑混凝土,若超过30min,应复测孔底沉渣厚度。若当沉渣厚度超过允许厚度时,则需利用导管清除孔底沉渣至合格,方可灌注混凝土。
(2)成孔后浇注混凝土浇注时,应使用导管灌注。,导管内径宜为200mm~300mm。导管连接可采用丝扣或法兰盘连接;,施工前导管应试拼接和试压,以保证连接后整根导管垂直,使用时不破不漏。
(3)浇注混凝土前,应在导管内于泥浆面以上吊装隔水塞。
(4)浇注混凝土浇注应连续进行,因故中断时间不得超过混凝土初凝时间。在同一根桩只能用一种品牌等级的水泥。
(5)桩顶实际混凝土实际灌注高度,应保证凿除桩顶浮浆后达到设计标高时的混凝土能符合设计要求。