文档介绍：解决变频给粉调速系统存在的问题提高锅炉燃烧的稳定性
王宏 1,王全胜 2
(1 □鹤壁煤电股份有限公司,河南鹤壁 458008;2 □鹤煤集团环保处,河南鹤壁 458000)
摘要: 介绍变频调速系统在应用中存在的问题,阐述改进措施及实施后的效果。
关键词: 变频调速存在问题锅炉燃烧
中图分类号: 文献标识码: B 文章编号: X(2004)02-063-02
1 前言
鹤壁煤电股份有限公司电厂 5 号炉为北京巴步科克·威尔科克斯有限公司制造,型号为:
B&WB-130/-M,燃料消耗量为 18500kg/h。为实现高精度、快响应、大范围的调速,降
低运行中的消耗,节约电能,使锅炉的燃烧始终处于稳定的状态,及自动化的实现这些要求,
我们选用了沈阳电力机械研究所制造的 TGF 调频式给粉机调速系统,变频器采用德国西门子
公司生产的 MICROMASTER Vector MMV400。其主要特点:双 12 位 CPU、高起动力矩、0~650Hz
宽频率范围、高过载能力(200%-3 秒、150%-1 分)、自带 147 种自设参数。通过近七年的运
行,由变频调速系统发生故障而引起锅炉运行的不稳定,甚至造成锅炉灭火的现象时有发生。
为此我们在实践中总结和整改了我厂的变频器调速系统中存在的问题,大大提高了锅炉运行
的安全性。现将整改的情况介绍如下,以供借鉴和参考,避免同类问题的再次发生。
2 变频调速系统概述
我厂变频调速系统电器控制原理如下:
通过两台同操器输出 1~5V 信号控制 8 台操作器,8 台操作器输出 4~20mA 信号分别控
制 8 台变频器的频率(0~50Hz、380V),进而改变给粉电机的转速,达到锅炉给粉量的控制。
同时变频器反馈 4~20mA 信号送给操作器显示给粉机的转速,供运行工调整参数。其原理如
附图。
3 存在问题
(1)在设计上 1 个电源开关控制 1 台同操器和 4 台操作器,是锅炉安全运行的一大隐患。
若有一台出现问题使保险熔断,则会导致 4 台操作器、变频器同时停止工作,使锅炉灭火。
(2)变频器间未采取降温措施,导致夏季室内温度过高(最高达 60℃),变频器散热不良,
保护动作或损坏(变频器工作温度为 0~40℃)。我厂第一批 8 台变频器均因在高温下工作,
两年后全部损坏,教训深刻。
(3)变频器输出接点串接在报警继电器线圈回路中(380V)。当停炉检修时,变频器接点
闭合,使报警线圈、变频器接点始终加载 380V。在报警线圈过热、短路时产生短路电流,
导致变频器内部继电器输出接点损坏,变频器动作时不报警。
(4)给粉机机构卡涩,导致变频器动作(显示故障代码 F003),进而引起锅炉燃烧不稳。
(5)设计中运用的速度传感器运行很不稳定,由于现场干扰信号太大,导致反馈速度在
几百转每分的范围内波动,使运行监视困难、无法调整。
(6)变频器接地线虚接,导致变频器运行不稳定或停运,故障难以确定。
(7)参数设定不合理引起的问题。
4 解决措施及效果
(1)改进线路,使每个开关控制一台控制器。避免了锅炉因 4 台变频器同时停运而造成
的灭火事故,大大提高了锅炉运行的安全性