文档介绍：脉冲除尘器操作运行规程
泊头市兴泊除尘设备有限公司
脉冲喷吹袋式除尘器运行规程
一、布袋除尘器技术简介
所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料,做成口袋状,将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体,降滤袋除尘后,干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多,对气流的阻力越大,最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来,这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体内排走,所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗,将灰尘集中起来排走。
由此可知,构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。
二、布袋除尘器的设计和运行
1、使用条件
布袋除尘器型式:低压脉冲布袋除尘器
锅炉
最大连续蒸发量 6 t/h。
设计煤种: 混煤
空气预热器型式: 管式空气预热器,:
布袋除尘器入口烟气量: 20000 m3/h
布袋除尘器入口含尘量: 50 g/Nm3
布袋除尘器入口烟气温度:≤ 1450C+100C
布袋除尘器出口烟尘排放浓度≤ 30mg/m3(以标准状态计算为准)
布袋除尘器除尘效率:%
2、气布比
气布比:∕min
3、滤料
采用550g∕m2的PPS针刺毡,经轧光、热定型、防油、防水处理,运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列,滤袋为圆形,滤袋长2450m,直径130mm。袋笼采用圆形设计,两节笼结构,可方便地拆卸和安装。袋笼采用20#冷拔钢丝制作,直径Φ4mm,袋笼的竖筋数量为12根,反撑环的间距为180~200mm。
 4、布袋除尘器结构
一台布袋除尘器由N个室组成,每一室为一个单元(袋束),每一单元有N条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗,烟气刚好在上箱体上面进入为侧进式。进气和排气管道分别位于除尘器的两侧,在结构上与分室成为一体,这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型,各个弯头设有多重导流叶片,灰斗内也设有气流分布装置,以尽量减小紊流,使气体在滤袋底部均匀分布。灰斗容积m3,能满足h运行的储存量,灰斗可承受附加荷载1800kg,斗壁与水平夹角为650C,每一个灰斗配检修人孔门。除尘器外壳有保温层,外加压形彩板护壳。
每一个单元设一套独立脉冲喷吹清灰装置,喷吹系统包括喷吹气源、气包、电磁脉冲阀、喷吹管、喷嘴。输送至滤袋的压缩空气量取决于气包和脉冲阀保持打开的时间长度。系统用压力调节器来显示和控制清灰空气的压力。,-,,喷吹间隔5-10秒,喷吹周期4-6小时。
 5、布袋除尘器滤袋的清灰
低压脉冲管式喷吹清灰原理是依靠脉冲阀膜片快速开启,在瞬间释放压缩空气,压气从喷嘴中高速喷出,引射数倍的周围气体注入袋内,滤袋快速膨胀,袋壁产生很大的加速度,抖落滤饼,从而实现清灰。该系统采用在线清灰形式,由一个气包(储气罐)和若干脉冲阀以及每行滤袋顶上的一根喷吹管组成。压缩空气经由喷吹管上的小孔逐排、逐条地向下喷入位于每条滤袋顶部的文丘里内。清灰控制可自动控制,可也可以手动启动。
除尘器的自动清灰控制设定压差清灰、定时清灰、单仓清灰共三种控制方式。在正常生产阶段采用定压差清灰,在检修调试阶段选用定时清灰或单仓清灰。三种控制方式可在主控室MMI画面上选择实现。
定压差清灰:根据除尘器进、出口压差设定值控制清灰工作,当压差大于上限时开始清灰,低于下限时停止清灰。
定时清灰:在操作画面上设定清灰周期和脉冲间隔时间,控制清灰机构按设定的清灰周期和脉冲间隔时间工作。
单仓清灰:可在主控室CPU或布袋除尘器MMI画面上操作,控制某一仓清灰一次。
 三、布袋除尘器的启动与停机
1、初次启动前的检查
布袋除尘器在安装完毕后或者长期停机后再次启动时应进行仔细检查:
注意检查壳体所有连接处是否紧固,需要密封处密封得如何,焊接是否不漏气,除尘器的梯子、平台、栏杆清洁、牢固可靠且照明充足。
进行结构检查完后再检查滤袋,滤袋和笼骨的安装配合得是否完好,安装在花板上的笼骨和滤袋的顶部是否严密不漏气;再到灰斗内检查滤袋是否碰撞,可用手微调。
然后检查机械部件,看进气、排气、旁通阀门能否完全开启,严密关闭,能否锁住,并验证限位开关,各传动机构完好,润滑良好。
对清灰系统应气包、脉冲阀、喷吹管三者之间的连接有无漏气,喷吹孔是否对准滤袋中心,是否有堵塞现象,还要听脉冲声音是否正常。
对压缩空气系统要检查过滤器、干燥器工况是否良好,空气压缩机是否到一定压力后即自动关机。如未关机