文档介绍：第33卷第4期山东冶金
2011年8月 Shandong Metallurgy August 2011
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􀧄试验研究
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􀧄济钢3 200 m3高炉无料钟炉顶料面实测分析
李庆洋,张作程,董龙果,张殿志
(济南钢铁集团有限公司,山东济南 250101)
摘要:济钢 3 200 m3 高炉采用激光网格法进行了开炉装料实测,确定了料罐最大容积为 66 m3,中心加焦角度为 °,同
时找出了排料速度和料流调节阀开度的关系,测定了料流轨迹和宽度、料面形状等,根据测量结果确定了开炉和正常生产
时的布料参数。实践证明,开炉后料面形状合理,实现了高炉快速达产达效,%,燃料比510 kg/t。
关键词:高炉;无料钟炉顶;料面;激光网格法;布料矩阵
中图分类号:TF54 文献标识码:A 文章编号:1004-4620(2011)04-0025-02
料流调节阀开度关系曲线,决定了批重与布料溜槽
1 前言
旋转圈数之间的关系,用于指导正常生产时的料流
高炉料面形状直接影响着炉内的气流分布,合阀开度,是布料是否精确的关键所在。根据生产时
适的煤气流分布对于高炉煤气能量利用及高炉的料流调节阀开度的可能范围,测量各种炉料在不同
稳定顺行意义重大。控制合理的高炉料面形状,需料流调节阀开度时的排料速度,其测量间距和结果
要根据不同高炉的炉型特点、原燃料特性、装料设应满足绘制料流调节阀开度与排料流量关系曲线
备参数等内容确定适宜的装料制度。济钢 3 200 m3 的需要。
高炉于 2010 年 8 月建成投产,采用串罐无料钟炉顶 4)料流轨迹测定:在溜槽检修孔和对面的人孔
设备。为摸索济钢原燃料条件下无料钟炉顶的布处相向安装 2 台激光发射器,每台激光发射器发射
料规律,确定合理的布料参数,在开炉装料过程中出 20 束激光,2 台激光器发出的多束激光在高炉内
进行了料面实测工作。交织成所需要的激光网格。在 90°方向的打水孔
2 无料钟炉顶布料实测内容和方法位置处安装摄像机。高炉装料时,以炉内的激光网
格为背景摄取料流通过激光网格的图像并把图像
根据济钢原燃料特点,确定 3 200 m3 高炉使用录制下来,用计算机对图像进行分析和数据处理,
中心加焦的布料模式。因此,在装料过程中,进行得到料流轨迹的数据。根据测量数据绘制料流轨
了料罐最大容积测定、中心加焦角度测定、FCG曲线迹图,得出不同料线深度溜槽各个档位的角度值。
测定、料流轨迹测定、料流宽度测定和料面形状测 5)料流宽度的测定:料流宽度对布料矩阵的确
定等。本次测量采用激光网格方法测定焦炭、矿石定,尤其是角差的确定有着重要的指导意义。料流
的料流轨迹,用激光扫描仪测量高炉各段的料面形宽度与炉料批重及下料闸门开度有关,开度越大则
状,减小了测量的工作量,提高了测量的准确性料流宽度越大。为了更好指导布料矩阵的制定,在
1)料罐最大容积的测定:用料罐容积及填充系十字测温枪处安装测量横杆,通过安装在横杆上的
数可计算储料罐有效容积,但料罐装载能力往往与感应器测量料流宽度。
有效容积差别较大,所以开炉时用最大装焦法标定 6)料面形状的控制:装料过程中,用激光扫描
料罐最大容积,以充分发挥上料设备的能力。仪测量高炉各段的料面形状。尤其是在最后 5 批料
2)中心加焦角度的测定:中心加焦的目的就是对料面形状进行测定及控制。
往高炉中心多加焦炭,改变焦炭填充床结构,从而
改变煤气流分布,发展中心气流。中心加焦原则上 3 测定结果和数据处理
是越靠近中心越好,但受布料器限制,需要确定焦 料罐最大容积和中心加焦角度
炭料流撞击布料器横杆的最大角度,从而确定中心由于炉料在料罐中存在一定的堆积偏析,所以
加焦角度。在料面的高侧接近充压孔高度时,即认定为料罐的
3)FCG曲线的测定:FCG曲线,也就是料流量与最大容积。经测量,确定料罐最大容量为 35 t 焦炭,
即最大容积为66 m3。
收稿日期:2011-04-13
从开炉装料第 5 批净焦开始测量中心加焦角
作者简介:李庆洋,男,1983年生,2008年毕业于北京科技大学钢铁
冶金专业,硕士。现为济钢炼铁厂助理工程师,从事高炉生产工艺度,当溜槽倾角为 12°和 13°时,焦炭料流会撞击
技术工作。
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2011年8月山东冶金第33卷
溜槽横杆;当溜槽倾角为 14°和 15°时,焦炭均可表1 m料线焦炭料流轨迹宽度
由溜槽顺利落下,不