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焊管·第卷第期· 年月··
中小直径直缝焊管成型技术概说
杨仙,王俊伟,赵振学,刘才
.河北工业职业技术学院,石家庄;.燕山大学,河北秦皇岛
摘要:介绍了中小直径直缝焊管成型工艺技术的发展以及辊式成型法、直缘成型法、
成型法、成型法、成型法等成型技术。分
析了直缘成型、成型等当今焊管行业几种常用的成型方法的特点。
关键词:辊式成型;柔性;直缘成型;成型;成型;成型;成型辊;预成型
中图分类号:. 文献标识码: 文章编号:
前言.. 单半径辊式成型法
单半径辊式成型法有圆周弯曲成型法和边缘
由于世界经济的迅猛发展,人们对焊管产品弯曲成型法两种。
在品种、规格、质量和数量诸方面要求不断提高, 世纪—年代,焊管的成型工艺主要
促进了焊管成型工艺技术的发展。焊管在继续占采用单半径辊式成型方法。即成型机水平辊、立
据着水、煤气输送、电线套管、建筑结构等低强度辊交替布置,带钢从水平辊、立辊中间经过,逐渐
的钢管市场外,在石油管、机械用管、锅炉管、汽车由平板弯曲成圆管。圆周弯曲成型法是在带钢整
传动轴管、高压流体输送等高精度、高强度管领个宽度方向上同时弯曲变形,其弯曲半径是逐渐
域,与无缝钢管展开了激烈的市场竞争。焊管行减小,如图所示。而边缘弯曲成型法是从带钢
业同样面临着经济全球化和社会信息化的挑战, 的边部开始弯曲,逐步增加变形角,同时减小带钢
为了提高竞争力和满足产品多样化要求,我们必中间部分的宽度,直到钢带成圆封闭,如图所
须研究新的焊管成型技术,以适应变品种、变批示。单半径辊式成型法的钢带边缘被拉伸,为了
量、多品种、少批量的生产需求。因此,提高生产保证钢带边缘拉伸量小于%,防止产生波浪和
效率和降低成本成为当今研究的重要课题之一。鼓包,通常采用加长变形区长度的方法,使总的变
形区长度等于~倍焊管最大直径,变形量由
中小直径直缝焊管以下统称“焊管”各水平机架间平均分配。圆周或边缘弯曲成型的
成型技术的发展方式消耗功率大,成型辊数量多,成型变形区长度
大,生产成本高。
. 辊式成型法.. 双半径辊式成型法综合弯曲成型法
辊式成型法,如图所示。如图所示,在单半径辊式成型法之后,发展
了管坯边缘与圆周综合弯曲变形的双半径成型
法,它以挤压辊孔型半径或成品管半径为边缘弯
曲半径,将带钢边缘弯曲到某一变形角,并在以
后各成型架次基本保持不变,而带钢中间部分的
弯曲成型则按圆周弯曲成型法进行变形分配。虽
图辊式成型法然这种成型方法融合了边缘和圆周弯曲成型法的
· 国家自然科学基金项目;河北省攻关课题资助项目、
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焊管年月
排辊成型起源于美国。世纪年代,在
八生产实践中,人们发现有两种途径可以减少边缘
拉伸:一种为下山法成型;另一种为取消立辊,在
焊接的笼形框架上安装一些小辊子以代替水平机
架间的立辊,防止弹性变形,减少带钢边缘延伸
量,从而减少了管坯的边缘折皱,这种方法称为半
排辊式成型机结构。此法虽可生产壁厚与管径比
图圆周弯曲法辊花图/.%的薄壁管,但由于水平机架数量仍很
多,笼式排辊数量也很多,为克服这些缺点,人们
又发展了直缘成型法亦称全排辊式成型法,大
大缩