文档介绍：�万方数据
Tic��Fe��Ni����������������������������������坠些竺��坐翌�┘嵝�型����������1������������������2��������1������1��������1����100����������������������������1�����引言2��������������性能州”。铁镍台金具有良好的强韧性和一定的耐磨!����!!!��!稀有金属材料与工程�餾��金属陶瓷复合涂层,在耐磨构件的制造和修复中具有广泛用途Ⅲ。在传统热喷涂技术中,陶瓷相通常采用外加复合的方式预制在喷涂原材料中,涂层中陶瓷相分布不均匀,粒度较大,陶瓷与金属的结合界面易受污染,大大影响涂层的性能口“】。反应热喷涂将自������������(sHs)��������������������������材料的同时将合成材料沉积,不仅节约工序,而且引入到金属基体中的陶瓷相为原位合成,陶瓷与金属的结合界面洁净,有利于改善金属陶瓷复合涂层的综合性能,高温抗氧化性能优越,其较低的热膨胀系数还有利于降低涂层在热喷涂过程中的热应力,是金属陶瓷复合涂层中理想的基体材料。本文以钛铁粉,镍粉、铁粉和蔗糖为原料,通过前��������������������Ti��Fe��Ni��c����������������末,采用反应等离子喷涂技术制各了��疐��金属陶瓷复合涂层,并对粉末和涂层的成分、组织结构进行了分析研究,同时对涂层耐磨性能进行了对比性研究。本试验所用材料为钛铁粉�煞旨������纯度���%,粒度:��儿�,铁粉�慷��%,粒度:um)����������������������������������������究室研究开发的前驱体碳化复合技术制各�—���猚系反应喷涂复台粉末,其具体工艺过程为:钛铁粉、镍粉、铁粉、蔗糖球磨一烘干一碳化�F�;は��������1h��300������2�一破碎筛分。球磨的球料比为��,球磨方式为湿磨,球磨介质为酒精,球磨时间为��恢聘鞯腡�狥�甆�猚反应喷涂复合粉末粒METc0��7M������������������������������������护气为氩气,等离子焰流温度可高达���������������850m��s������������������0������喷涂前对基体进行喷沙处理,使基体表面清洁同时增加表面粗糙度,提高涂层与基体的结合。采用��蛃�等手段分析喷涂粉末和涂层的组织、结构和形貌。涂层的耐磨性能在�一�型磨料������������������������������l��������120��min(1������������������������������������l��083)(2������������^=������������47I摘要:咀钍铁粉、镍粉、铁粉和碳的前驱体�崽�为原料采用前驰体碳化复台技术制各了�.���猚系反应热喷������������������������(RPs)��������������������Tic��Fe��Ni����������������������xRD��sEM��EDs��喷沫粉末和涂层的成分、组织结构进行了分析。研究表明:该反应喷涂粉末粒度均匀、无有害相生成;所得涂