文档介绍：机电车间节能降耗措施
———2010年第一版
总体概述
随着人类历史的不断发展,很多人只知道物价涨了、房价贵了,但却没有真正认识到地球的能源日益减少了,这是人类在耗费能源的同时所必须付出的代价。
地球是有限的,但运用可以是无限的!关键在于方式方法上是否科学、合理!
因此,对本厂有关节能降耗措施,可以归纳为:软件管理、硬件改造和再生利用以及流程控制等四大部分,具体方案如下:
软件管理
将能源管理奖罚制度纳入岗位职责范围,明确每一岗位的能源所属与实质操作,让员工有章可循、公司有法可依并贯彻实施。
细化能源核算管理,落实能源指标到车间部门,定量奖罚。
加强能源意识培训,养成节能降耗习惯,全员发掘开源节流途径,有突出贡献者奖。
以上3点并非纸上谈兵,很多技术改造费用往往不菲,而且改造档期也不好安排,但管理上健全却是立竿见影,长久有效的。例如:空转机台现象、用气吹身现象、人走不关风扇现象、长明灯长流水现象,转产时釉线及其他无用设备空转现象等等,都是制度不够明确和员工不够重视所造成的!如果没有相关的硬性管理,以下技改将也是白费苦功!
硬件改造
各供水分支管道增设水表,尽量能达到各车间独立核算,以控制不必要浪费。
所有排水管道优化,正常时候将废水直接回流环保池补充,多出的泄入三期外水库净化,再泵回车间冲地或入球及其他允许的用水。该项暂已采取总出口截流办法,但优化调水工程,待需时日。
供气系统:现时浪费气量最大的就是压机和原料的“气振”,以及釉线、干燥入口的吹砖气管。改进方法:增加电磁阀控制,该吹则吹该停则停,估计节省气量三分之一左右。
该项措施投入成本约60-100元/每路,回收期由于转产时清机用气量更大,故暂未有确切数据可考证节能效果,但意义上可以提高空压机的使用寿命,建议改造。
压榨工序:现时模式原料水池泵一期压榨,管道泵15KW,而且一期中转池容量有限,需4天才能清完一池,同时异地操作,很不便于管理。
改造方案:建议在二期择地建一大中转池,就地压榨,既节省管道泵又可提高工作效率,改进后预计起码每月可节省6000元以上的不必要开支。
电能管理:同行业类比,明确各车间电能指标,纳入奖罚评定项目。(需厂部协调)
喷雾塔引风机(200KW)增加变频器控制,一般节能效果都在15-30个百分点左右,同时减少风机磨损强度,便于日常调整操作。(尚属建议,请厂部审批)
照明改造:车间、泥沙仓路灯等照明增加时钟、手/自动控制,避免不必要浪费;勤加巡查工地用电,发现浪费用电严加处罚;
日前有圣路节能公司到厂免费体验三基色节能灯,效果的确比普通节能灯高亮低耗,但初期改造费用极高,该公司另一方案可以免费改造,节省利润互利,可考虑三期改造,按1000只灯计算每月约节省电费一万元左右。
8、出入口频繁动作接触器,很容易产生机械疲劳导致动作失控,常规1-2个月必须更换,每年累计费用较大,也极易影响正常生产,建议改为固态接触器,既可避免粉尘接触,又可延长使用寿命,再者对正常控制动作响应更为迅速及时等优点。(一般投资回报仅需3-6个月返本,另外,现在电器行业鱼目混珠较多,要选