文档介绍：质量培训心得体会
篇一:质量心得体会
品质管理之我见
首先、作为一名品管管控人员,必须要对所从事行业制造程序、作业标准以及客户的使用要求、产品结构有足够的了解,且对所从事行业常见的产品缺陷有透彻的了解。比如:压铸件出现气孔,作为品质管控人员必须要知道产生气孔的原因主要是:
1. 内浇口速度过高,湍流运动过剧,金属流卷入气体严重;
2. 内浇口截面积过小,喷射严重;
3. 内浇口位置不合理,通过内浇口后的金属立即撞击型壁、产生涡流,气体被卷入金属流中;
4. 排气道位置不对,截面积不够,造成排气条件不良;
5. 大机器压铸小零件,压室的充满度过小,尤其是卧式冷压铸机上更为明显;
6. 铸件设计不合理。a形成铸件有难以排气的部位; b局部部位的壁厚太厚;
7. 待加工面的加工量过大,使壁厚增加过多。;
8. 熔炼金属中含有过多的气体,熔料温度过高。
从铸造工艺角度综合分析,预防气孔的生成,消除气孔和氧化夹杂,可用以下三方面着手:
1)、“预”:就是要防止水分及各种污染物进入坩埚或熔炉中
2)、“排”:就是要排除铝液中的氧化夹杂和氢气,因为只有有效去除悬浮在铝液中的弥散状的夹杂物(主要是AL2O3),才能防止铝液增氢,消除去氢障碍,从而获得纯净的
铝液,压铸出合格的铸件。“渣既尽,气必除”说的就是这个意思。
3)、“溶”:就是要使铝液中的氢在凝固时能够部分或全部地固溶在合金组织中,不致在铸件中形成气孔只有这样,才能及时发现问题,及时查出其产生原因所在,并实施行而有效的措施加以改善,甚至将异常扼杀在萌芽状态中,真正作到“预防为主,防检结合”的目的。
第二、品管人员要经常以5W2H (任务/方向what(做什么)要做的是什么?该项任务能取消吗?取消不必要的任务;目的why(为什么)为什么这项任务是必须的?澄清目的;位置where(在何处做)在哪儿做这项工作?必须在那儿做吗?顺序when(何时做)什么时间是做这项工作的最佳时间?必须在那个时间做吗?改变顺序或组合;人员who(谁来做)谁来做这项工作?应该让别人做吗?为什么是我做这项工作?方法how(怎么做)如何做这项工作?这是最好的方法吗?还有其他方法吗?简化任务;成本how much(花费多少)现在的花费是多少?改进后将花费多少?选择一种改进方法;)和4M1E(人(MAN)、机(MACHINE)、物料(MATERIAL)、方法(METHOD)、环境(ENVIRONMENT))的思维方法去观察现场,去进行品质管控,只有这样才能随时发现品质改善的契机,提高品质管控力度和工作效率;随时了解制程的真正品质状况,从而进行有效的管控。其中4M1E应该重点关注以下几点:
1)、人:各工作岗位是否有换人,尤其是机台操作员和产品检验人员?作业员、检验是
否了解此工序容易产生的不良从而加严确认以免再次发生?是否为上岗检定人
员? 测量人员是否有经过专业培训?
2)、机:机器设备是否稳定?有无维修,有无带病运行记录?有无修模、换模或调整工
艺参数?产出品质如何?
3)、物料:物料成分是否合格?有没有特别标示?有没有合格报告?明确区分不合格物料,
防止混淆。
4)、方法:作业员的作业手法是否与作业指导书、工艺参数所管控的要求相符合?作业员
是否知道不按作业手法作业的后果?如不符合时,是否应强制要求?各工序作业手
法可否改进?是否有更好更有效的方法作业? 新产品生产时、修/改模后、更换机
台或工装夹具时、变更操作人员时等等情况.,是否保留首件,产品批量生产完后是
否保留末件?检验人员是否按检验标准、控制计划以及QC工程图的控制要求进行巡
检、抽查?是否有试加工(装配)动作?检验人员有没有经过培训。量测器具是否
有及时校准?
5)、环境:生产现场的各类产品状态是否有必要的标识,尤其工作台上的不良品的区分
是否合乎要求?是否有混料的危险?各工站的光线如何?各工作台的5S状况如
何?不足之处是否与现场主管检讨过?
第三、有的放矢
不要盲目的发表意见,要做到有理有据,这也是避免项目组内成员产生争执和不理解的前提。在提出意见和建议前,最好做一下调查,收集一些资料和数据,或者和大家深入的聊一聊, 开一些交流会,座谈会,收集到一线开发人员的真实感受,不要自己一觉得有问题就冲出来, 这样肯定会被别人反感,也会降低大家对品质人员的认同和信任感。
第四、沟通再沟通
其实很多问题都是发生在沟通上,我觉得沟通好了,起码可以解决70%的问题。多为大家提供交流和沟通的机会,比如,发起一个交流会,让组内同事互相培训,形成一个良好的内部学习交流气氛。另外,什么也比不过面对面的沟通,抛弃聊天工具和