文档介绍：第十章 6SIGMA管理
本章要点
6SIGMA管理概述
6SIGMA管理的组织与培训
6SIGMA管理常用的度量指标
6SIGMA管理项目策划与实施
6SIGMA管理实施案例
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第一节 6SIGMA管理概述
6SIGMA管理是20世纪80年代,由美国摩托罗拉(Motorola)公司创立的一种在提高顾客满意程度的同时降低经营成本的过程革新方法。它是通过提高核心过程的运行质量,使组织赢利能力提升的管理方式。十几年来,6SIGMA管理在摩托罗拉(Motorola)、通用电气(GE)、联合信号(Allied signal)等著名企业中得到了成功的应用。当今在世界范围内,越来越多的组织开始了管理的实践。
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二、6SIGMA管理的含义
SIGMA是希腊字母“”的读音,“”在统计学上用来表示数据的分散程度。对连续可计量的质量特性,用“”度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。
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σ水平
缺陷率(ppm)
无偏移
1
317400
697700
2
45400
308733
3
2700
66803
4
63
6210
5
233
6
过程输出质量特性的分布中心与目标值完全重合只是理想状态。根据调查研究,在目前的科技水平下,过程平均值与目标值存在的偏移(也称为“漂移”)平均为±,偏移可引起过程输出缺陷率的增大。下表表示不同σ水平下的缺陷率。
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4
六西格玛管理的含义:
1 对缺陷的一种测量指标即六西格玛水平(从6 到六西格玛)
2是驱动经营绩效持续改进的一种方法论和管理模式
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三、6SIGMA 管理中常用的术语
在6SIGMA管理的业绩度量中常用的术语如下:
1)关键质量特性(Critical to Quality ,CTQ)
关键质量特性是指满足关键的顾客要求或过程要求的产品、服务或过程特性。
2)规范上限和规范下限(USL/LSL)
规范上限和规范下限是指顾客可接受的产品、服务或过程特性的最大值和最小值。
3)目标值(Target)
目标值是指从顾客的角度出发,关键质量特性应达到的理想值。
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6
4)缺陷(Defect)
未满足顾客要求或规定要求的任何事件。
5)单位(Unit)
单位是指对其计数缺陷的物和事。如,一件产品、一份打印文件、一次电话服务等。
6)缺陷机会数(Opportunity)
缺陷机会数是指可能产生缺陷之处的数量。如,一块线路板上有100个焊点就有100个缺陷机会数,一份表格上有10个需要填写的栏目就有10个缺陷机会数。
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6SIGMA 管理的度量指标
一、计数型数据的度量指标
(First Time Yield,FTY)
首次产出率(FTY)是指过程首次输出达到顾客要求或规定要求的比率。也就是一次提交合格率。
(Rolled Throughput Yield,RTY)
流通产出率(RTY)是指构成大过程的各个子过程首次产出率乘积。
RTY = FTY1×FTY2×···× FTYn
表示由各子过程构成大过程的一次提交合格率。
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二、计点型数据的度量指标
在许多过程中关键质量特性不止一个,造成不合格的缺陷不止一处。为了更正确地过程满足要求的能力,采用以下度量指标。
(Defect per Unit,DPU)
单位缺陷数是指平均每个单位上的缺陷数。即过程输出的缺陷数与该过程输出的单位数的比值。
DPU = 缺陷数/ 单位数
其中缺陷数、单位数都是从某个特定的范围内统计而来的。单位缺陷数反映每个单位中缺陷的个数多少,但不反映缺陷的严重程度。
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(Defect Per O