文档介绍：晶粒的大小主要取决于形核速率N和长大速率G
细化晶粒方法:提高冷却速度、变质处理、附加振动.
合金是指由两种或两种以上金属元素经一定方法合成而得到的具有金属特征的物质。
组元是指组成合金的最基本而独立的物质。
合金系:由若干给定组元以不同配比可配制处一系列不同成分、不同性能的合金,构成了一个合金系列,简称合金系。
相是指金属或合金中化学成分、晶体结构及原子聚集状态相同,并与其他部分有明显界面分开的均匀组成部分。
组织泛指用金相观察方法看到的由形态、尺寸及分布方式不同的一种或多种相构成的总体。
相是组织的基本单元,组织是相的综合体。
合金中两个组元在液态和固态下都互相溶解,共同形成均匀的固相,这类相称为固溶体。
只有各组元的晶格类型相同、原子半径相差不大时,才有可能形成无限固溶体。
二元合金的相状态决定于温度和成分。
共析转变是指在一定温度下,由一定成分的固相同时析出两个成分和结构完全不同的新固相的过程。
金属在固态下随着温度的变化,晶格由一种类型转变称为另一种类型的过程,称为同素异晶转变或同素异构转变。
工业纯铁:%<Wc<%,室温组织为铁素体和三次渗碳体。
非合金钢:%<Wc<%,根据室温组织不同,又可分为以下三种:
亚共析钢:%<Wc<%,室温组织为铁素体和珠光体。
共析钢:Wc=%,室温组织为珠光体。
过共析钢:%<Wc≤%,室温组织为珠光体和二次渗碳体。
白口铸铁:%<Wc<%,分为三种:
亚共晶白口铸铁:%<Wc<%,珠光体,二次渗碳体,低温莱氏体。
共晶白口铸铁:Wc=% 低温莱氏体
过共晶白口铸铁:%<Wc<% 一次渗碳体低温莱氏体。
奥氏体的形成:奥氏体形核、奥氏体晶核的长大及残余渗碳体溶解,奥氏体成分均匀化。四个阶段。
影响奥氏体转变的因素:加热温度,加热速度,原始组织。
按国家冶金部的相关标准,把钢加热到930±10保温3~8小时,冷却后测得的晶粒度为本质晶粒度。
有的钢随加热温度的升高,奥氏体晶粒会迅速长大,这类钢称为本质粗晶粒钢。有些钢的奥氏体晶粒不易长大,只有当温度超过一定值时奥氏体晶粒才会突然长大,这类钢称为本质细晶粒钢。
影响奥氏体晶粒大小的因素:
加热温度和保温时间,加热速度,化学成分。
过冷奥氏体在Ms点一下直接转变为碳在a-Fe中的过饱和固溶体称为马氏体。
对C曲线的影响:
随着奥氏体中碳的质量分数的增加,亚共析钢过冷奥氏体,等温转变曲线逐渐右移,过冷奥氏体稳定性增高随着奥氏体中碳的质量分数的增加,过共析钢过冷奥氏体等温曲线逐渐左移,过冷奥氏体稳定性减小。共析钢过冷奥氏体等温转变曲线最靠右,过冷奥氏体最稳定。
热处理:退火、正火、淬火、回火。
钢的退火:完全退火(加热至Ac3以上30~50度),球化退火(加热到Ac1点以上10~20度),去应力退火(加热至Ac1以下100~200度),扩散退火(刚熔点一下100~200度)。
钢的正火:正火又称常化。
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淬火(除等温淬火外)是指将钢加热至临界点以上,保温后以大于Vk的冷却速度,使奥氏体转变成马氏体的