文档介绍：机械制造知识点梳理
主要的切削方式:车削,铣削,刨削,磨削,钻,镗
1)铣削:切削过程容易产生振动,分为顺铣和逆铣
顺铣:铣削的主运动速度方向和工件进给方向相同
切削力容易引起工件和工件台一起向前窜动,使进给量突然增大,容易引起打刀
顺铣***首先接触工件的硬皮,加剧了***的磨损
逆铣:铣削的主运动速度方向和工件进给方向相反
避免工件和工件台一起向前窜动
***首先接触工件硬皮,不易磨损
逆铣时,厚度从0开始逐渐增大,因而刀刃开始切削时将经历一段在切削硬化的已加工表面的挤压滑行,增加磨损
铣削力上抬工件,易振动
2)磨削①主运动是砂轮的旋转
②加工平稳,精度高
③可对淬硬钢金属材料进行加工
3)扩孔,铰孔,无法提高孔的位置精度,镗孔可以矫正孔的位置
2、加工方法的选用,依据以下几项来选择
①零件加工部位的形状
②加工材料
尺寸与位置精度
表面粗糙度
机床的主要组成部分:动力源、执行机构、控制系统、传动系统
外传动链:联系动力源于执行机构间的传动链
内传动链:联系一个机构和另一个机构之间运动的传动链
加工中心的特点:加工质量、加工效率高,并具备高度的柔性,应用广泛
对***的要求:1)具有适当的几何参数 2)***材料对工件具有一定的切削能力
金属切削加工:利用***切去工件毛坯上多余的金属层,以获得具有一定的表面精度和表面质量的机械零件的机械加工方法
切削层:在切削过程中,***的切削刃在一次走刀中,从工件待加工表面切下的金属层
10、***材料应具备的性能:
***切削部分的材料在切削时要承受高温,高压,摩擦,冲击和振动,应具备
1)高的硬度 2)高度耐磨性 3)足够的强度和韧性 4)高的耐热性 5)良好的热物理性能和经济性 6)良好的工艺性能和加工性能
11、常用的***材料:碳素工具钢,合金工具钢,高速钢,硬质合金钢,陶瓷,金刚石,立方碳化硼
12、高速钢的特点及应用
具有很高的强度和韧性,良好的机械制造工艺性,硬度和耐热性不是特别好,耐磨性也较差,适用于作抗冲击***,低速精加工***,复杂及成形***
13、硬质合金***的特点及应用
硬度高,耐磨性,耐热性好,但强度和韧性不够,制造工艺性能不是很好,不适合作抗冲击及成形***
14、合理的切削用量:指充分利用***的切削性能和机床的动力性能,在保证质量的前提下,获得高的生产效率和低的加工成本的切削用量。
15、制定切削用量应考虑的因素:
①切削加工生产率
②***寿命
③加工表面粗糙度
④其他特殊情况(多刀,组合***,自动线的节拍)
16、***寿命的选择原则:
①最高生产率***寿命:以单位时间内生产最高数量产品或加工每个零件所消耗的生产时间最短而确定的到***寿命
②最低成本***寿命:以每件产品的加工费用最低而确定的***寿命
③另外还需考虑以下几点:
●根据***的复杂程度、制造和研磨成本选择
●机夹可转位刀片选择***寿命高一些
●对装刀,换刀、调刀比较复杂的***,寿命选的高一些
●关键工序的***寿命选低一些
●保证大件加工一次完成
17、粗、精加工切削用量的选择原则
1)粗加工:应以提供按生产效率为主,同时保证规定的***寿命
背吃刀量:尽量一次完成
进给量:根据工艺系统的刚性选择最大