实训八,铣削加工工艺实验.doc

文档介绍：实训八、铣削加工工艺实验
一、实训目的与要求
1、了解数控铣的范围。
2、确定零件装夹方法和夹具选择
3、加工顺序和进给路线的确定
4、数控***的选择
5、切削用量的选择
二、实训仪器与设备
1、配HNC—2lM铣床数控系统的ZJK7532A-4立式数控钻铣床。
2、蜡模(长×宽×高):90mm ×80mm ×30mm。
3、立铣刀(Φ12)一把。
三、实验内容

1、零件图工艺分析:技术要求。用***半径补偿功能完成一次零件的精加工;***半径补偿值6mm。
2、加工工艺的确定。装夹定位的确定:用虎钳压紧蜡模,使蜡模处于工作台中心位置。***加工起点及工艺路线的确定,如图所示。***加工起点位置应在工件上方,不接触工件,但不能使空刀行程太长。由于铣削零件平面轮廓时用刀的侧刃,为了避免在零件轮廓的切入点和切出点处留下刀痕,应沿轮廓外形的延长线切人和切出。切入和切出点一般选在零件轮廓两几何元素的交点处。此外,应避免在零件垂直表面的方向上下刀,否则会留下划痕,影响零件的粗糙度。所以***加工起点(P点)位置可选为***底部在Z向距工件蜡模上表面10mm处,***中心在X向距蜡模右侧面20mm的位置;Y向距蜡模前侧面20mm的位置,即户点坐标为(20,-20,10)。采用逆铣方向,从A点切入,沿零件轮廓ABCDEFGA;通过建立左刀补,调用***半径补偿偏置量,完成精加工,从A点切出;最后取消刀补,***回到起点位置。
3、加工***的确定:立铣刀(Φ12)。
4、切削用量:主轴转速600r/min,进给速度200mm/min。
六、实训报告
1、零件加工设备概述(设备名称、型号,加工能力)。
2、零件加工过程概述(零件图、***运行轨迹、及过程概述)。
3、***半径补偿指令有几种?其含义是什么?
4、绘出本实验零件加工程序中***的中心轨迹,并标出轨迹各段对应的程序段号。