文档介绍：机械加工工艺规程的制订
生产过程
原材料准备与储存
毛坯的生产:型材(棒料、方料、管料)、铸坯、锻坯、焊坯
毛坯经过机械加工、热处理而成为零件
零件装配成机械
机械的质量检查及运行试验
机械的油漆和包装
基本概念
工艺过程:改变生产对象的形状、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。如:热加工工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程、装配工艺过程等
机械加工工艺过程
装配工艺过程
机械加工工艺过程的组成
工序:一个工作地、连续完成的那一部分工艺过程
工步:加工表面、加工工具不变,完成的那一部分工序
工作行程:走刀
安装
阶梯小轴的工艺过程(单件小批)
工序
工序内容
设备
1
车一端面,打中心孔;
调头,车另一端面,打中心孔
车床
2
车大外圆及倒角;
调头,车小外圆及倒角
车床
3
铣键槽;
去毛刺
铣床
生产纲领和生产类型
生产纲领:年产量、进度计划
生产批量:一次投入或产出的同一产品(或零件)的数量
生产类型:单件小批、成批、大批大量
生产类型和生产纲领等的关系
生产类型
生产纲领/(台·年-1 或件·年-1 )
工作地每月担负的工序数
工序数·月-1
小型机械或
轻型零件
中型机械或
中型零件
重型机械或
重型零件
单件生产
≤100
≤10
≤5
不作规定
小批生产
>100~500
>10~150
>5~100
>20~40
中批生产
>500~5000
>150~500
>100~300
>10~20
大批生产
>5000~50000
>500~5000
>300~1000
>1~10
大量生产
>50000
>5000
>1000
1
各种生产类型的工艺特征
工艺特征
生产类型
单件小批
中批
大批大量
零件的互换性
用修配法钳工修配,缺乏互换性
大部分具有互换性。装配精度要求高时,灵活应用分组装配法和调整法,同时还保留某些装配法
具有广泛的互换性。少数装配精度较高处,采用分组装配法和调整法。
毛坯的制造方法与加工余料
木模手工造型或自由锻造,毛坯精度低,加工余量大
部分采用金属模铸造或模锻。毛坯精度和加工余量中等
广泛采用金属模机器造型、模锻或其他高效方法。毛坯精度高,加工余量小
机床设备极其布置形式
通用机床。按机床类别采用机群式布置
部分通用机床和高效机床。按工件类别分工段排列设备
广泛采用高效专用机床及自动机床。按流水线和自动线排列设备
各种生产类型的工艺特征
工艺设备
大多采用通用夹具、标准附件、通用***和万能量具。靠划线和试切法达到精度要求
广泛采用夹具,部分靠找正装夹达到精度要求。较多采用专用***和量具
广泛采用专用高效夹具、复合***、专用量具或自动检验装置。靠调整法达到精度要求
对工人的技术要求
需技术水平高的工人
需一定技术水平的工人
对调整工的技术水平要求高,对操作工的技术水平要求低
工艺文件
有工艺过程卡,关键工序要工序卡
有工艺过程卡,关键零件要工序卡
有工艺过程卡和工序卡,关键工序要调整卡和检验卡
成本
较高
中等
较低
阶梯小轴的工艺过程(大批大量)
工序
工序内容
设备
1
铣端面,打中心孔
铣端面打中心孔机床
2
车大外圆及倒角
车床
3
车小端外圆及倒角
车床
4
铣键槽
键槽铣床
5
去毛刺
钳工台