文档介绍：金属的塑性成型
知识点:
金属的塑性变形
金属塑性变形的实质
塑性变形与组织、性能
金属的可锻性
组织和性能
组织
加工时的塑性变形
回复(温度)
再结晶
冷变形
热变形
锻造比
可锻性的概念
可锻性的衡量
影响可锻性的因素
性能(加工硬化)
金属的塑性成型
了解金属塑性成型的理论基础;
掌握金属的塑性成型方法及工艺;
掌握薄板冲压成形工艺,包括各种成形模具结构、基本工序和典形零件的工艺制定。
本章重点:
概述
塑性成型的理论基础
薄板的冲压成型
塑性成型新工艺
塑性成型方法及工艺
金属塑性成型的基本生产方法
轧制示意图
挤压示意图
金属塑性成型:由利用金属在外力作用下所产生的塑性变形,来获得具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯或零件的生产方法,也称为压力加工。
概述
锻压生产方式示意图
塑性成型理论的理论基础
塑性变形理论及假设
金属变形过程中的组织与性能
冷变形及热变形
影响塑性变形的因数
本节的重点:
1. 金属塑性成型的原理;
2. 纤维组织的形成及利用;
3. 金属可锻性及其影响因素。
塑性变形理论及假设
1 最小阻力定律     如果金属颗粒在几个方向上都可移动,那么金属颗粒就沿着阻力最小的方向移动,这就叫做最小阻力定律。圆形、方形、矩形截面上各质点在镦粗时的流动方向,方形截面镦粗后的截面形状。
方形变柱形动画模拟
2 塑性变形前后体积不变的假设
塑性变形理论及假设
在压力加工过程中,常用锻造比(Y锻)来表示变形度。锻造比的计算公式与变形方式有关。
拔长时的锻造比为:Y拔=F0/F,
镦粗时的锻造比为:Y镦=H0/H.     根据锻造比即可得出坯料的尺寸。例如采用拔长锻造时,坯料所用的截面F坯料的大小应保证满足技术要求规定的锻造比Y拔,即坯料截面积应为:F坯料= Y拔F锻件
3 变形程度的计算
纤维组织的利用原则:
1、将铸锭加热进行压力加工后,由于金属经过塑性变形及再结晶,从而改变了粗大的铸造组织,获得细化的再结晶组织。
2、同时还可以将铸锭中的气孔、缩松等结合在一起,使金属更加致密,其机械性能会有很大提高。
3、此外,铸锭在压力加工中产生塑性变形时,基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变形,它们将沿着变形方向被拉长,呈纤维形状。这种结构叫纤维组织。
金属变形过程中的组织与性能