文档介绍：复****br/>《金属工艺学B》
考试题型及分数分布情况
一、简答题(4小题,共12分)
二、填空题(、共18分)
三、选择题(每小题1分,共10分)
四、综合题(6小题,共30分)
五、修改零件结构题(将不合适结构改为合适结构,并说明理由,每题3分,共30分。)
铸造
充型能力:
液态金属充满铸型型腔,获得形状准确、轮廓清晰的成型件的能力,称为充型能力。充型能力不足时会产生浇不足、冷隔、夹砂、气孔、夹渣等缺陷。
充型能力首先取决于合金的流动性,同时又受铸型性质、浇注条件和铸件结构等因素的影响。
浇注条件对充型能力的影响
浇注温度:浇注温度越高,液态金属的粘度越小,过热度高,金属液内含热量多,保持液态的时间长,充型能力强。
充型压力:液态金属在流动方向上所受的压力称为充型压力。充型压力越大, 充型能力越强。
浇注系统:浇注系统的结构越复杂,则流动阻力越大,充型能力越差。
既然提高浇铸温度可提高液态合金的充型能力,但为什么要防止浇铸温度过高?
浇注温度越高,则充型能力越好。但在实际生产中,常采用“高温出炉,低温浇注”的原则,因为浇注温度越高,金属收缩量增加,吸气增多,氧化越严重,铸件容易产生缩松、缩孔、粘砂、气孔等缺陷。
铸造合金的结晶间隔越大,则流动性越差,具有共晶成分的合金流动性最好。
亚共晶铸铁随含碳量的增加,结晶温度范围减小,流动性提高。
下列成分的铁碳合金中流动性最好的是
wc=%
wc=%
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铸铁,%~%
亚共晶铸铁-碳含量<%
共晶铸铁-碳含量=%
过亚共晶铸铁-碳含量>%
钢,碳含量<%
亚共析钢-碳含量<%
共析钢-碳含量=%
过共析钢-碳含量>%
合金的收缩:合金从液态冷却至室温的过程中,其体积或尺寸缩减的现象。合金的收缩给液态成形工艺带来许多困难,会造成许多铸造缺陷。(如:缩孔、缩松、裂纹、变形等)。
合金的收缩可划分为三个阶段:
液态收缩;
凝固收缩;
固态收缩。
合金的液态收缩和凝固收缩表现为合
金体积的减小,通常称之为——体收缩。
在此阶段会出现缩孔和缩松缺陷。
液态合金冷却液态收缩
凝固收缩
缩孔:恒温下结晶
缩松:两相区结晶
合金的固态收缩,体积和尺寸减小并存,通常称之为——线收缩。在此收缩阶段会导致铸件产生应力、变形和裂纹等缺陷。
液态金属的凝固与收缩
铸件的凝固方式:
在铸件的凝固过程中,其截面一般存在
三个区域,即液相区、凝固区、固相区。对
铸件质量影响较大的主要是液相和固相并存
的凝固区的宽窄。铸件的凝固方式就是依据
凝固区的宽窄来划分的。
铸件的凝固方式通常有:逐层凝固;
糊状凝固;
中间凝固。