文档介绍：1、钢结构制造工艺
(1)材料
本工程钢构件所采用的钢材必须具备出厂质量保证书,并经复试合格。
钢材未进入车间之前,必须由专人负责逐张检验后方可待用。
进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形,如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。
(2)放样、号料
在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸,有疑问时应及时向技术部门提出。
样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。
凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。
号料前的钢材变形矫正,应采用“机械矫正法”,如采用“火焰矫正法”,必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。
号料时必须予先留有割切缝隙的余量。
(3)钢桁梁制作
按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板。钢桁梁所有高强螺栓连接板,在未装配之前必须逐件验收后方可装配,对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。
桁梁分段焊好连接板后,必须将所有连接板矫平,同时做好整体矫正。
(4)焊接工艺要求
焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。不使用生锈、变质的焊条、焊丝;焊材按规定烘烤存放。  HJ431烘干箱温度为250摄氏度,烘干时间2小时,保温温度80-100摄氏度。Q235钢材间的手工焊采用E43型焊条,自动埋弧焊采用H08A焊条并配以相应焊剂。
凡焊接部位,均应采用引弧板施焊,消除弧坑的影响,焊缝焊接必须做强度试验,确保焊质量,在焊接时,应电流适量。快速施焊,以减少热影响区和温度差,并应对称施焊。焊缝质量都要经过专职检查人员全面检查并应作出记录,对一些主要焊缝:如框架梁与柱子连接的焊缝,事先要进行试焊并做剖面检查和必要的力学试验,要求达到与基本金属等强度,必要时应用超声波或用X光作进一步探伤检查;贴角焊缝的焊角尺寸除按图中注明的数值焊接外,不应小于施工规范的规定。
(7)钢结构除锈和涂装
a. 钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物,直至钢结构件露出银灰色的光洁表面,应符合GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求,不允许在构件表面存在其它一切有害附着物;。 
b. 钢结构件涂装前,先经检查人员检验后方可涂刷油漆。对于高强螺栓接头处、拼接板的摩擦接触面范围内,必须在拼装、焊接和浇筑混凝土以后方能进行油漆。
c. 涂装时注意到环境温度和相对湿度,应符合涂料产品说明书的要求,一般环境温度宜在5-38摄氏度,相对湿度≤85%摄氏度,构件表面有结露时,不得涂刷油漆,涂刷油漆后4小时不得淋雨。漆膜总厚度不小于125微米。
2、钢结构安装
钢结构运输
根据构件安装顺序,先运钢柱、梁主要钢构,后为檩条,支撑拉杆。结合钢构件重量,外形尺寸,包装形式,作业环境,调配适当载重汽车车型装运。
钢构件在提运装车时,提运人员及驾驶员必须在场监装,做到文明装车,不超载,不偏重,捆紧垫牢,防止勒伤构件。汽车运输途中确保钢结构件不滑动,不散落,不变形,标记不损伤,外包装完整。
(2) 基础复查及配垫板
基础复查验收
基础混凝土强度应达到吊装要求,周围回填土夯实完毕,复测纵向,横向基准点和标高,测量柱间跨距和间距,检查地脚螺栓埋设均应