文档介绍：机械制造制造工艺学
课程设计说明书

设计题目:“尾座体”的机械加工工艺规程及工艺装备
设计者:
指导老师:
设计日期:
评定成绩:
目录
设计任务书…………………………………………………………2
课程设计说明书正文………………………………………………3
序言…………………………………………………………………3
一、零件的分析………………………………………………3
二、工艺规程设计…………………………………………………………5
确定毛坯的制造形式……………………………5
基面的选择……………………………………………5
制定工艺路线…………………………………………6
机械加工余量、工序尺寸及毛坏尺寸的确定………9
确定切削用量及基本工时………………………10
三、课程设计心得体会…………………………………………………………………19
四、参考文献………………………………………………………21
桂林航天工业高等专科学校
机械制造工艺学课程设计说明书
题目
设计内容:1、产品零件图 1张
2、产品毛坯图 1张
3、机械加工工艺过程卡片 1张
4、机械加工工序卡片 1张
5、课程设计说明书 1张
专业:数控技术“3+2”
班级学号:200803720124
学生:陆杰
指导老师:王斌武
序言
本次设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的
链接,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们的大学生活中占有重要地位。
在各种主要的课程学习完成之后,来一次《机械制造技术基础》的课程设计,不仅检验了我们的学习质量,还让我们重新翻起了这些久未阅读的课本。为了这次设计,来回图书馆与教室便成了必然。
俗话说,实践是检验真理的唯一标尺。那么,这次的设计能帮助我们认识到自己学习上的不足与缺陷,这对我们以后有很大的益处。我希望我能在这次的设计中提升自己,加强分析、解决问题的能力,为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力有限,设计尚有许多不足之处,恳请老师给予指教。
一、零件的分析

题目所给的零件是机床尾座体,将Φ80H7的孔与顶尖研配,主要作用是固定顶尖。将尾座安装在机床的尾体部分, 圆柱体形的部分有一个Φ80H7孔,顶尖穿过Φ80H7孔,将螺钉拧紧,这样就将顶尖固定,再利用顶尖完成对加工零件的固定。

“尾座体”共有三组加工表面,其中两组有位置度要求。
(1)以Φ80H7孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括Φ80H7的孔内径以及Φ80H7孔两端面包括Ra=。
(2)以基准面A为中心的加工表面。
这一组加工表面包括Ra=,Ra==。
(3)以基准面B为中心的加工表面。
这一组加工表面包括基准面B以及320mm×120mm的平台和75°斜面
第一组和第二组加工表面有位置度要求,如下:
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Φ80H7的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0~;
Φ各面的粗糙度达到需要的要求;
Φ80H7的孔需精加工、研配;
导轨面配刮10~13点/2525。
二、工艺规程的设计

零件材料为HT150,硬度为100-150HB。考虑到零件的形状,由于零件年产量为5000件,已达到大批大量生产水平,故可以采用砂型铸造。这对提高生产率,保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。

(1)粗基准的选择。对于一般零件而言,以加工面互为基准完全合理;但对于本零件来说,如果以Φ80H7为粗基准可能造成位置精度不达标,按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工面作为粗基准)现在选择以320mm×120mm的表面作为粗准面,利用一组两个圆套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度,再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度,达到完全定位。用来加工工件的底面。
(2) 精基准的选择。精度高的基准面A、基准面B和Φ80H7孔两个端面自然就成了精基准,。因为A、B面既是设计及准又是装配基准这样符合“基准重合”原则,其它各面、孔的加工可以以A、B面为基准这符合“基准统一”原则。
考虑到要保证加工余量均匀以及要有较高的形状、位置精度,故要求Φ80H7孔和