文档介绍：施工组织设计
目录
第一章编制说明
第二章工程概况
第三章施工技术方案
第一节除锈工程施工方案
第二节防腐刷漆工程施工方案
第四章质量保证体系及措施
第五章工期、施工进度计划及保证措施
第六章劳动力计划、主要机械设备计划及材料用量计划
第七章安全、文明措施及环保措施
第八章关键工序或复杂环节的技术措施
第九章项目组织机构与人员配备
第十章服务承诺
第一章编制说明
一、编制依据及说明
1、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规;施工及验收规范;安全技术规范、文明施工规定;现行的质量检查、验收、评定标准。
2、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。
3、公司的实际技术、设备条件及内部项目管理文件、标准。
4、公司企业建筑施工工艺标准(Q/HFDWJA-2005)
5、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范
6、-2011执行
7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88;
8、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91;
9、《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692-87;
10、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准;
11、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。
12、验收按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》-2011、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011执行,并达到国家标准。
13、除上述规范、标准外,本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及安徽省、淮南市和行业的有关工程建设标准、规范和设计文件的要求。
第二章工程概况
1、询价人名称:
2、执行机构:
3、询价人地址:
4、项目概况:矿选煤厂“重介洗选”部分设备基础、过道平台全部为钢结构。现此钢结构多处出现锈蚀,需要对部分钢构进行除锈防腐
5、招标内容及范围:选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等等防腐,约150吨。
施工技术方案
一、需维修范围:
选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等,约150吨钢结
二、施工工艺流程及措施方案:
1、施工工艺流程:(除锈+防腐油漆涂刷两底两面)
①、现场检查,留好去差,把所有金属表面锈蚀、翘皮、脱落的部位进行重点打磨处理,然后对所有需要涂刷的金属表面进行整体打毛处理,除锈要求接近ST2标准。
②、发生金属构件损坏时,重新制作新的钢构与旧的焊接安装。(另定、此项不在本次工程内)。
③、清除所有金属表面的灰尘及锈迹,对金属面附着产生的油污等其它化学物进行化学清理、清洗处理。
④、采用喷与滚刷的方式,对处理干净后的金属表面用喷枪或滚筒刷进行第一遍油漆防锈涂刷。
⑤、第二遍底漆涂刷施工时,应在第一遍油漆完全干透后进行,
⑥、涂刷面漆两遍,每遍施工间隔必须为上一遍完全干透后方可进行。
第一节除锈工程施工方案
一、表面予处理:
1、净化处理:
清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物,用脱脂剂擦除基体表面油渍,对于较大面积的浮尘,应用干燥的压缩空气吹扫干净。
2、除锈方法
A砂轮机除锈
(1)采用砂轮机打磨金属表面,最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位,采用钢丝刷双向来回多次打磨,清理后表面洁净无污。
(2)金属表面处理级别应达到St3级。
(3)高空金属表面处理时,每位施工人员都必须佩带一个工具袋,每当使用完某个工具时可随即装入工具袋,除锈时如有较重的工具时,应将此工具用较细的保险绳系在身上,以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。
表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%,金属表面温度不低于露点湿度3度。
(4)表面处理完毕后,验收合格后,才能进行下道工序。
B喷砂除锈
(1)脱脂净化:
金属结构表面在喷砂(丸)处理之前,必须仔细地清理焊、飞溅等附着物,并清洗基体金属表面可见的油脂及其污物。
(2)喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10℃-30℃,空气相对湿度小于85%,同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
(3)喷射处理工艺参数:
压缩空气工作压力:6-8kg/cm2;喷射角:磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°~30°为宜;喷射距离:喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm;磨料粒径:14-65目。
(4)压缩空气质量:喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,保证压缩空气清洁、干燥、无油,压缩空气应经下述方法检查,合格后方可使用:将喷嘴对着白纸吹半分钟,不见油