文档介绍：水泥厂中低温纯余热发电技术及其应用一、概述南京水泥工业设计研究院潘中空窑余热发电的生产工艺,利用窑尾的余热回收了大量的电力。年代以后,随着科学技术的不断进步,人们又相继应用了干法预热器和预分解窑水泥煅烧工艺,使水泥窑的烧多,但热利用率也只有%左右,对此人们还在继续探索新的节能措施。年代至年代初,西方发达的国家和日本相继将水泥窑的中低温余热发电技术投入工业应用,并取得年在国家计委等有关部门的支持和帮助下,日本新能源产业技术开发机构,为促进中日双方合作,委托日本川崎重工业株式会社向中国安徽海螺集团的宁国水泥厂无偿提供一套技术先进成熟的中低温纯余热发电技术和设备,用于痙水泥熟行正常,发电功率基本保持在额定功率以上。设计年发电量为万·欢质炝R阅攴⒌计,年发电量万·鄢低匙院牡%,年外供电量元/·9谀吵/炝仙对と绕配置的中低温余热发电系统,全部采用国产设备,总的静态投资万元左右,设计发电机装机功率,设计小时发电量·炊质炝戏⒌缌·瓿跽蕉ぃ瓿一次并网发电成功,因对积灰的影响估计不足,锅炉受热面配置有一处偏紧,实际发电量为·N夜乃喑е械臀掠嗳确⒌缂际跫肮璞傅某晒ττ设中低温余热发电系统,只是充分利用了水泥生产过程中产生的大量废气余热进行回术的应用既可降低水泥的生产成本,提高企业的经济效益,也可为国家节约大量的电炯水泥制造业是个高能耗产业,能源费用的支出在其生产成本中占有很大的比重,所以人们一直在寻求降低能耗的生产方式和回收能源的办法。世纪年代初,人们发明了成热耗大大降低,熟料的烧成热耗由过去的/·左右降到了现在的/·左右,窑尾的废气排放温度由过去的嬉陨辖档搅℃以内。虽然热效率提高了一倍了满意的效果。尤其在日本该技术不仅在国内广泛采用,而且已出口到了我国的台湾、韩料生产线,发电机装机容量。年月正式动工,年月初开始单机试运行,年日一次并网发电成功,在窑系统稳定的前提下,发电机组运发电能力为.,实际运行的小时发电量为·质炝戏⒌缌课万·嗟庇诙质炝瞎┑缌课,而原材料消耗成本不足开了一条先河。从上述两厂的实际运行结果来看,在新型干法水泥窑生产线上配套建收发电,对水泥的生产过程没有大的影响,只要适当调整一些操作参数,使水泥窑能稳定运行,该发电系统亦能稳定运行,且回转窑的运转率越高,发电成本越低。该技国和东南亚地区。
二、冰泥厂中低温纯余热发电的特点及工艺流程三、发电规模的确定要确定余热发电的规模首先对工艺系统的余热量进行核算。一般来说余热量取决于生产规模和生产工艺。对于同一种生产规模若采用的生产工艺和设备不同,那么余热量也有对于窑尾余热一般生产工艺考虑出预热器的废气余热部分回收作为原料磨的烘干热源,多余部分经增湿除尘后排放。若增加余热回收装置,不能只简单地回收多余部分的废炉的受热面小,耗钢量小,产汽的压力等级相对较高,有利于提高整个系统的效率。我们纯余热发电技术仅用在带预热器的窑上且完全利用其余热发电;掀嗳鹊钠肺槐冉低,废气温度一般在℃之间;衫玫姆掀嗳仍丛谝桓鲆陨希余热发电配置的热力系统相对较复杂;攘ο低车难沽Φ燃断喽越系停单位发电量的设备体积和重量相对较大。因此,在系统的选择和配置、应用和投资分析上都是一个新的课题。中低温纯余热发电的基本工艺流程图见图较大的差别。一般中低温纯余热发电系统的余热回收分为两部分:其一是窑尾预热器出口的废气余热;其二是窑头冷却机出口的废气余热。气余热