文档介绍：机械制造与自动化专业教学计划
一、专业培养目标及要求
⒈培养目标
培养社会主义建设需要的德、智、体全面发展的,熟练掌握机电产品常规制造方法和现代制造技术;利用现代设计方法和设计软件对机电产品进行结构设计和系统设计;掌握数控设备的结构原理、加工程序的编制、操作和维护的生产第一线技能复合型人才。
⒉业务培养要求
具备利用现代加工设备、加工方法,对机械零件进行加工、检测能力;利用软件对机电产品进行设计能力;具备机电产品的安装、调试、维修能力;计算机应用和与人沟通能力。
二、毕业生就业岗位(群)
⒈车间工艺员、零件质量检查员和设备管理员。
⒉机电产品调研员和设计员。
⒊数控机床程序编制员、操作员。
⒋设备安装、调试销售和售后服务等岗位。
三、招生对象
高中毕业生。
四、学制和学分要求
⒈学制:三年。
⒉本专业学生在学习期内,修满指导性教学计划135学分,同时取得职业技能证书4学分,即可获得专业毕业证书。学生修满学分可提前就(毕)业,也可根据有关规定适当延长学习时间。
五、专业主干课程及实践教学设置
(一)专业基础课及专业课程设置
⒈机械制图:主要讲授画法几何学基本知识,培养学生图示能力、读图能力、空间想象和思维能力及绘图的基本技能,了解国家有关制图标准以及公差配合基本知识。
⒉电工学与电子学:主要讲授交、直流电路的基本原理、安全用电知识,讲授工业电子学的基本原理和基本知识,电机特点及选用,为专业课的学习打好基础。
⒊工程力学:是理论力学和材料力学组合而成,主要讲授静力学、材料的力学性能、杆件在不同外力作用下的变形、破坏规律以及强度理论。
⒋机械设计基础:由“机械原理”和“机械零件”优化组合为“机械设计基础”。重点突出机构原理、运动分析,通用机械零件的结构、工艺特点、失效形式、失效原因分析以及设计准则。
⒌金属工艺学:主要讲授工程常用材料牌号、性能特点、在不同热处理后所表现的性能,各种毛坯的制作方法、零件的冷加工方法等
⒍ CAD/CAM软件应用基础:主要介绍CAD/CAM的基础知识,培养学生使用工具软件的能力,掌握计算机辅助与制造的一般技能。
⒎ PLC控制技术:主要讲授机床常用低压电器的工作原理与选用,机床电气控制系统的基本环节,典型数控机床强电控制线路的工作原理,控制特点,PLC在数控机床控制中的应用。
⒏数控加工编程与操作:主要介绍数控机床的基本结构,数控加工程序的编制方法,熟练操作一般的数控设备。
⒐数控机床故障诊断与维修:主要介绍机床数控系统、伺服系统的机械及电气驱动过程,机床的基本结构及常见故障的诊断与维修。
⒑液压与气动技术:主要讲授液压回路中的各种液压件的使用与选用及液压的工作原理,掌握简单的液压回路的设计方法,掌握气动的原理与方法。
⒒数控原理与应用:主要介绍数控机床的数字控制的原理及相关的接口控制技术,掌握数控的各个组成的功能,了解数字控制的过程,为专业科打好基础。
⒓机械工程测试技术:主要介绍传感器的工作原理及相应的控制测试理论及方法,掌握各种信号的处理方法及测量方法,为数控设备的检测与维护打好理论基础。
⒔机械制造工艺:主要介绍现代的数控制造方法及加工工艺规程的制订的内容和方法,掌握数控加工的切削原理及相关工艺知识、机床概论、夹具知识。
⒕公差配合:主要介绍国家标准中常用的尺寸公差、形状公差、位置公差的概念定义、标注形式,配合公差的选用和公差带的绘制等知识,能对常用的零件进行合理的标注。
⒖专业英语:通过本学科的学习,使学生具有一定的科技文章的写作能力和翻译的能力,掌握一定量的科技英语单词和常用句型,能教准确地阅读英文科技文献。
⒗ PRO/E 通过本课程的学习,学生可以掌握一般零件的建模方法,可以较为熟练地使用该软件进行工作。
⒘金属切削刀具:通过本课程的学习,使学生基本掌握金属切削的理论和刀具的组成部分和相关的刀具几何参数的作用,可以根据实际来确定刀具的几何参数和简单的成型刀具的设计。
⒙数控机床故障诊断与维修:掌握数控机床电气控制系统,常见的故障诊断和维修方法。
⒚机电一体化系统设计:通过本课程的学习,使学生从应用角度出发,在理论和实际上掌握机电一体化技术的基本理论及知识,为机电一体化技术的应用打下基础。
(二)实践教学设置
⒈金工实训:金工实训主要包括金属切削加工实习和钳工实习。在实习的过程中消化和理解课堂教学中学习的基本概念和理论,对金属材料的理论,金属加工方法和公差知识进一步认识,掌握金属切削的基本技能和钳工工具的基本使用方法,在实训中对金属切削过程加深感性认识,加深对金属切削刀具的理解,为专业课的学习打好坚实的基础。
⒉数控车床实训:通过实训,使学生进一步掌握数控车床的指令系统和编程方法,进一步了解数控机床的结构和控制的