文档介绍：摘要
本次课程设计主要是针对圆形盖的注射模具设计,该盖材料为ABS塑料,是工业生产中常见的一种产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注射模。该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核等都有详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是圆形盖注射模具的设计,也就是设计一副注射模具来生产塑件产品,以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构工艺性要求,该模具是单分型面注射模具。
关键词:ABS塑料注射成型浇注系统冷却系统单分型面
目录
第1章塑件的工艺性分析 1
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2
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塑件的表面质量分析 3
塑件的结构工艺性分析 3
第2章成型设备选择与模具工艺参数 4
塑件的体积计算 4
型腔数量选择 4
注射机的初步选择 4
第3章注射模的结构设计 5
成型方法的确定 5
分型面的选择 5
浇注系统的设计 5
主流道的设计 5
分流道的设计 7
浇口的设计 8
排气槽的设计 9
脱模机构的设计 10
导向与定位机构的设计 11
冷却系统的设计 12
第4章成型零件的设计 13
成型零件应具备的性能 13
成型零件的结构设计 13
型腔结构设计 13
型芯结构设计 13
第5章成型零件的工作尺寸计算 14
型腔工作尺寸计算 15
型腔径向尺寸 15
型腔深度尺寸 15
型芯工作尺寸计算 15
型芯径向尺寸 15
型芯高度尺寸 15
型腔壁厚计算 16
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第6章注射机有关参数的校核 18
注射机最大注射量的校核 18
锁模力的校核 18
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模具安装部分的校核 19
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第7章模具总装配图 20
总结 21
参考文献 22
第1章塑件的工艺性分析
塑件的名称:某型号零件
塑件的材料:丙烯***-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS),属于热塑性材料
塑件的用途:属于工业用品
塑件的生产批量:大批量
注:(1)外形尺寸: 该塑件壁厚为1mm,塑件高度为3mm,所用材料为ABS塑料,是热塑性塑料,适合于注射成型。
(2)精度等级: 塑件未注公差的尺寸取公差为MT5。
(3)脱模斜度: ABS为软质塑料,%-%,据参考文献1表2-2-1,选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为。
利用CATIA软件绘制三维图,如图1-2所示。
塑件三维图
注塑用的ABS树脂除特殊品级或作着色处理的树脂外,大部分为浅象牙色或瓷白色不透明的颗粒。树脂吸水性不很高,〜0_2%以下时,对于包装严密、贮存得当而且制品要求不太高的情况下,可不经干燥处理即可进行成型加工。但若颗粒中水分含量过规定值时,则必须先经干燥处理方可成型,对于特殊品级的颗粒或制品有较高要求(如电镀品)时,在成型加工前也必须进行干燥处理。
塑料ABS无毒、无味,外观呈象牙色半透明,或透明颗粒或粉状。~/㎝3,%~%,弹性模量值为2Gpa,,吸湿性<1%,熔融温度217~237℃,热分解温度>250℃。
塑料ABS也可以说是聚苯乙烯的改性,比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度,具有良好的加工性能,可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型,还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。ABS的吸水性比较高,加工前需进行干燥处理,干燥温度为70~85℃,干燥时间为2~6h;ABS制品在加工中容易产生内应力,如应力太大,致使产品开裂,应进行退火处理,把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h,再冷却至室温即可。
塑料ABS的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。
ABS的主要性能指标见表1