文档介绍：一、管道安装的特点
本工程中的工作介质主要为卤水、盐浆、硝浆、冷凝水、冷却循环水及低压蒸汽等,它们的共同特点为工作压力低(一般不大于1MPa),工作温度也不高(不大于200℃),故依据划分标准它们为D类管道,管道焊接口的质量要求不低Ⅳ级焊缝,但盐卤介质有很强的腐蚀性,同时盐液的流动性不强。本工程的管道材质主要为:20#优质碳素钢管(水、汽系统),316L不锈钢管(盐硝浆系统)。
二、本工程特别要求:
对于管道安装中必须保证设计所要求的安装坡度,若设计无要求时其坡度不小于3‰为宜,以保证料液的流动和不阻管。
施工中对不锈钢管要倍加保护,在材料仓库,严禁不锈钢管与碳钢管混放和接触,在安装中严禁用铁器敲击不锈钢,以及在管上任意引弧,以避免不锈钢的点腐蚀。
三、技术措施及要求
1、下料及连接
下料:下料前,施工班组要根据施工图并结合施工现场的实际情况仔细测量,在确定无误后方可下料,原则上所有的管材及型钢支架应采用机械方法(即砂轮切割机切割),但为了提高工效,对DN≥50碳素钢管亦可采用氧气—乙炔焰的方法切割下料;对DN≥50不锈钢管可用等离子切割法下料,但都必须清除管口切割后的氧化物和飞溅物。
坡口的加工:壁厚≥3mm的管口组对焊接时一定加工坡口,坡口形式“V”型,原则上碳素钢管坡口采用机械方法加工,也可用氧乙炔焊加工,但必须除净坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整,不锈钢管的坡口必须采用机械方法加工。坡口间的要求:夹角:60°±5°;钝边:1±1mm;对口间隙:1~3mm。壁厚<3mm的管口,采用“I”型坡口。对口间隙0~2mm。
连接方法:碳素钢管:管径≤DN50的管道采用气焊,管径>DN50的管道采用手工电弧焊。不锈钢管:管径≤DN50的管道采用氩弧焊,管径>DN50的管道采用氩电联焊工艺。
2、安装要求:
不锈钢管道在安装时,不得用铁质工具敲击,可用木榔头。不锈钢管应采用机械或等离子切割机进行下料,不锈钢管用砂轮机切割或修磨时,应用专用砂轮片。不锈钢管与管架之间应垫入不锈钢复板或不含***离子的塑料或橡胶垫片,防止不锈钢管与碳钢直接接触。
管道的环焊缝相隔位置不小于100mm,且不小于管径,焊缝与支架净距不小于50mm,焊缝不得位于套管内,不得在焊缝上开孔。
焊缝主要进行外观检查合格,以水压试验是否合格为标准。
管道安装坐标及标高应≤15mm,水平管弯曲应≤1/1000且最大20mm,立管垂直2/1000最大不超过15mm。
管道与设备的连接,必须待设备安装就位找平找正及检测合格后方可进行,且管道安装前必须将内部处理干净,与设备连接管道的固定焊口一般应远离设备,以避免焊接应力的影响。
法兰安装应垂直于管子中心线,其中心偏差不得大于1/1000,法兰连接时应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的3/1000,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜,螺栓孔应保证螺栓自由穿入,垫片尺寸应与法兰密封面相符,垫片周边应整齐,材质与设计要求一致。法兰与管子焊接内焊口焊缝应低于法兰面2mm,法兰与接管焊接,必须里外都要焊。
3、管架制作安装:
型钢应尽量采用砂轮切割机切割,钻床打孔,相同型号的支架应统一下料制作,制作完成后刷上环氧红丹底漆方可安装。
保温管线应设置滑动托架,不锈钢管的滑托立板应采用与管道材质相同的不锈钢板材,滑