文档介绍：细木工板质量标准及奖罚办法
刨板工序
一、质量标准:
1、,板面平整,并将合格的芯条分类堆放。
2、(每捆50条)。
3、,长度10—15cm以内的、斜头的、腐烂的等需锯断才能再利用的芯条挑出来,按规格方向一至整齐堆放到货架上。
4、将质量最好(全方)的芯条挑出来做围边。
二、质量检查方法:
1、按照“道道自检,下一道检查上一道质量,道道监督”的原则操作。
2、首先检查上芯条质量问题,发现有质量问题(如太湿)的挑出来。
3、再检查自已的质量,有质量问题的及时返工纠正。
三、综合奖罚办法:
1、质量奖,月平均质量达到98%(含98%)以上的,奖励5%的工价。
2、产量奖,月平均质量达到98%,产量超额完成10%的,奖励5%的工价,并按此比例计算不同超额产量比例的产量奖,产量奖励工价上调至15%时封顶。
3、月平均质量低于98%的,取消质量奖,同时也取消产量奖。
4、月总产量超过2%以上的次品数量,按每片扣3倍的工价责罚。
5、晚上加班工价上调20%,但不计产量奖。
细木工板质量标准及奖罚办法
排板工序
一、质量标准:
1、两头无腐烂、不带皮、无斜头(全方)。
2、严格按管理人员的要求排板,-。
3、每根芯条挤紧,长度不低于铁盒,也不超过铁盒3cm。
4、没有大面积腐烂、不够厚度和刀形的芯条。
5、芯条长短交错,将有缺陷的板面朝同一方向排放。
二、质量检查方法:
1、按照“道道自检,下一道检查上一道质量,道道监督”的原则操作。
2、首先检查上一道的质量问题,发现上一道质量问题的抬出来。
3、再检查自已的质量,有质量问题的及时返工纠正。
4、编好自已产品的编号,便于质量跟踪检查,没有编号的产品不计产量。
三、综合奖罚办法:
1、质量奖,月平均质量达到98%(含98%)以上的,奖励5%的工价。
2、产量奖,月平均质量达到98%,产量超额完成10%的,奖励5%的工价,并按此比例计算不同超额产量比例的产量奖,产量奖励工价上调至15%时封顶。
3、月平均质量低于98%的,取消质量奖,同时也取消产量奖。
4、月总产量超过2%以上的次品数量,按每片扣3倍的工价责罚。
5、晚上加班工价上调20%,但不计产量奖。
细木工板质量标准及奖罚办法
拼板工序
一、质量标准:
1、拼出的板四周无带皮、腐烂、斜头。
2、长度、宽度合格。
3、板面朝同一方向,无空洞、无裂缝,胶合紧密。
4、当天不能修复的散板和不能订杨单的散板数量不得超过2%。
5、拼出不能修复的散板,由拼板机四人负责,并当天清理,拉回排板处。
二、质量检查方法:
1、按照“道道自检,下一道检查上一道质量,道道监督”的原则操作。
2、首先检查上一道的质量问题,发现上一道质量问题的抬出来。
3、再检查自已的质量,有质量问题的及时返工纠正。
三、综合奖罚办法:
1、质量奖,月平均质量达到98%(含98%)以上的,奖励5%的工价。
2、产量奖,月平均质量达到98%,产量超额完成10%的,奖励5%的工价,并按此比例计算不同超额产量比例的产量奖,产量奖励工价上调至15%时封顶。
3、月平均质量低于98%的,取消质量奖,同时也取消产量奖。
4、月总产量超过2%以上的次品数量,按每片扣10倍的工价责罚。
5、晚上加班工价上调20%,但不计产量奖。
细木工板质量标准及奖罚办法
刮灰工序
一、质量标准:
1、-。
2、刮灰后的芯板四周全方。
3、板面无空洞,无凹陷。
4、刮灰后板面均匀、平整,没有留有刮痕和颗粒,整片板不松散。
5、刮灰后,垫好垫条,叠放整齐,50片为一垛。
二、质量检查方法:
1、按照“道道自检,下一道检查上一道质量,道道监督”的原则操作。
2、首先检查上一道的质量问题,发现上一道质量问题的抬出来。
3、再检查自已的质量,有质量问题的及时返工纠正。
4、每垛板上写好具体片数和生产日期。
三、综合奖罚办法:
1、质量奖,月平均质量达到98%(含98%)以上的,奖励5%的工价。
2、产量奖,月平均质量达到98%,产量超额完成10%的,奖励5%的工价,并按此比例计算不同超额产量比例的产量奖,产量奖励工价上调至15%时封顶。
3、月平均质量低于98%的,取消质量奖,同时也取消产量奖。
4、月总产量超过2%以上的次品数量,按每片扣10倍的工价责罚。
5、晚上加班工价上调20%,但不计产量奖。
细木工板质量标准及奖罚办法
订板工序
一、质量标准:
1、杨单底和面分清楚。
2、杨单上胶面都得有胶水,