文档介绍：第二章机械加工精度及其控制
第一节概述
第二节工艺系统的几何精度对加工精度的影响
第三节工艺系统的受力变形对加工精度的影响
第四节工艺系统的热变形对加工精度的影响
第五节加工误差的统计分析
第六节保证和提高加工精度的途径
第七节加工误差综合分析实例
第一节概述
一、机械加工精度
二、影响机械加工精度的原始误差及分类
三、误差的敏感方向
四、研究加工精度的方法
五、全面质量管理
一、机械加工精度
概念:
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和表面间的相互位置)与理想几何参数的符合程度。符合程度越高,加工精度就越高。
加工误差是指加工后零件的实际几何参数(尺寸、形状和表面间的相互位置)对理想几何参数的偏离程度。
零件的加工精度包含:尺寸精度、形状精度和位置精度。
三者之间是有联系:
形状公差应限制在位置公差之内,而位置误差一般也应限制在尺寸公差之内
当尺寸精度要求高时,相应的位置精度、形状精度也要求高
形状精度要求高时,相应的位置精度和尺寸精度有时不一定要求高
尺寸、形状和位置精度
在机械加工中,零件的尺寸、几何形状和表面间相对位置的形成,归结到一点,就是取决于工件和刀具在切削运动过程中相互位置的关系,而工件和刀具,又安装在夹具和机床上,并受到夹具和机床的约束。
在机械加工时,机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统,称之为工艺系统。
工艺系统
加工精度问题也就牵涉到整个工艺系统的精度问题
工艺系统中的种种误差,就在不同的具体条件下,以不同的程度和方式反映为加工误差
工艺系统的误差是"因",是根源;加工误差是"果",是表现,因此,把工艺系统的误差称之为原始误差。
二、影响机械加工精度的原始误差及分类
实例分析:
定位误差+夹紧误差图2-1
调整误差
机床、刀具、夹具制造误差(工艺系统原始误差)
受力变形、受热变形、磨损
另外测量、内应力、加工原理等
原理误差
与工艺系统初始状态有关的原始误差(几何误差)
定位误差
调整误差
刀具误差
夹具误差
机床主轴回转误差
机床导轨导向误差
机床传动误差
原始误差
工件相对于刀具在静止状态下已存在的误差
工件相对于刀具在运动状态下已存在的误差
工艺系统受热变形
工艺系统收力变形(包括夹紧变形)
与工艺过程有关的原始误差(动误差)
刀具磨损
测量误差
工件残余应力引起的变形
三、误差的敏感方向
切削加工过程中,由于各种原始误差的影响,会使刀具和工件间的正确几何关系遭到破坏,引起加工误差
各种原始误差的大小和方向是各不相同的,而加工误差则必须在工序尺寸方向度量
不同的原始误差对加工精度有不同的影响。当原始误差的方向与工序尺寸方向一致时,其对加工精度的影响就最大。
对加工精度影响最大的那个方向称为误差的敏感方向。