第二章__机械加工精度及其控制.ppt

文档介绍：第二章机械加工精度及其控制
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一、加工精度与加工误差
加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状及各表面相互位置等参数)与理想几何参数的符合程度。符合程度越高,加工精度就越高。反之,越低。
理想几何参数
表面——绝对平面、圆柱面等;
位置——绝对平行、垂直、同
轴等;
尺寸——位于公差带中心。

第一节概述
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加工误差是指零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度,所以,加工误差的大小反映了加工精度的高低。
实际加工时不可能也没有必要把零件做得与理想零件完全一致,而总会有一定的偏差,即加工误差。只要这些误差在规定的范围内,即能满足机器使用性能的要求。

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(3)经济加工精度
由于在加工过程中有很多因素影响加工精度,所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。
加工经济精度指的是,在正常加工条件下所能保证的加工精度。
某种加工方法的加工经济精度应理解为一个范围。
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加工误差与加工成本C成反比关系。
用同一种加工方法,如欲获得较高的精度,成本就要提高;反之亦然。
图2-1 加工成本与加工误差之间的关系
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但上述关系只是在一定范围内才比较明显,如图中之AB 段。
A 点左侧之曲线几乎与纵坐标平行,即使成本提高的很多,但精度提高得却很少乃至不能提高。
相反,B 点右侧曲线几乎与横坐标平行,即使工件精度要求很低,也必须耗费一定的最低成本。
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二、尺寸、形状和位置精度间的关系
独立原则是处理形位公差和尺寸公差关系的基本原则,即尺寸精度和形位精度按照使用要求分别满足;在一般情况下,尺寸精度高,其形状和位置精度也高;通常,零件的形状误差约占相应尺寸公差的30%~50%;位置误差约为尺寸公差的65%~85%。
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三、获得加工精度的方法

试切法
定尺寸刀具法
调整法
自动控制法
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2. 获得形状精度的方法
刀尖轨迹法
成形刀具法
展成法
3. 获得位置精度的方法
直接找正
划线找正
夹具定位
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四、原始误差
由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统的误差是工件产生加工误差的根源。我们把工艺系统的各种误差称之为原始误差。
原始误差的种类
工艺系统的几何误差
工艺系统受力变形引起的误差
工艺系统热变形引起的误差
工件的残余应力引起的误差
伺服进给系统位移误差等
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