文档介绍：一、机械加工工艺规程
机械加工工艺过程
在机械制造时,从原材料制成机械产品的全过程称为机械的生产过程。
原材料的采购、运输、保存和准备。(外协科、毛坯库等)
毛坯的制造(外协科、结构车间)
毛坯经过机械加工、热处理及表面处理而成为零件(加工车间、热处理等)
零部件的装配(装配车间)
机械的质量检查及试车检验(技术科、检查科、装配车间)
机械的油漆和包装(油漆厂和包装厂)
下面介绍几个机械加工中的概念
工序:是一个(或几个)工人在一个工作地点上连续完成一个(或同时几
个)零件的机械加工工艺过程中的某一部分工作,它是工艺过程的基本组成部分。(如轴调质前和后在c630车床上车外圆工序,是两道车外圆工序;在门座架在10米立车车上面止口)
一个零件需经过多个工序的加工才能成为成品。
工位:在有些情况下,一个工序中,工件在加工过程需多次改变位置及多次装夹,以便进行不同的加工工作,这些工件在机床所占的每一个位置称为一个工位。
如:走行鞍座在镗床上加工上面孔和上平面是一个工位,镗轴孔和端面又是一个工位。
工步:有时在一个工序中,还需以各种不同的切削***和切削用量,加工不同的表面,其中以同样***、同样切削用量、加工同一个或同一组表面那部分工作称为一个工步。
走刀:在一个工步中,有时因所需切去金属层很厚,而不能一次切完,则需分几次切完,这时每次切削就称为一次走刀。
2. 机械加工工艺规程
机械加工工艺文件的种类
(技术科,后面有附页样本及代号的含义)
(技术科,后面有附页样本及代号的含义)
(技术科)
(技术科)
以上四种工艺文件是必须的,无论大小产品,以上四种文件都缺一不可
(技术科)
3. 制定机械加工工艺规程的要求和应做的工作
工艺规程是指导生产的工艺文件,因此,所制定的工艺规程应保证零件的加工质量,达到图纸上所提出的各项技术要求,同时在保证达到加工质量的基础上,使工艺规程具有较高的生产率和经济性。
,确定零件的生产和组织形式
,拟定工艺路线
设计基准:在零件图上,用以确定某一面、线、点的位置所依据的基准,既标准设计尺寸的起点,称为设计基准。
:在加工和装配中所用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为工序基准、定位基准、度量基准、装配基准。
精基准的选择
基准重合、基准统一、互为基准
. 加工顺序的安排
(主要有退后、淬火、调质等)
(集团公司有相关的标准,一定按标准选取)
二、机械加工精度
机械加工精度与加工误差
引起加工误差的因素
机床制造、安装误差与磨损
***的制造误差与磨损
夹具的制造误差与磨损
定位与调整误差
保证和提高加工精度的途径
对工序进行精度评价
合理采用先进工艺和设备
采用误差分组法(指装配时选配)
采用就位加工法(指对机床设备进行修复,如切削立车底面垫铁)
三、编工艺时应具体考虑的问题及典型工艺:
1. 编工艺时应具体考虑的问题
. 加工设备是否能满足加工要求,如机床的规格、性能和精度。
,要考虑工件的重量是否超过吊车起吊能力。
. 工件的装夹,装夹时是否能满足6点定位原理的要求,必要时考虑设计工艺装备,或者在工件上采取措施,如加长工件,或者在工件上焊接工艺铁。
,大部分工件采用通用量具检查,有些工件是采用专用量具检测,如螺纹是否有检验量规或样板(如梯形螺纹)
. 键槽的检验,如内外园上90°、120°、180°等双键检测,考虑制造双键样板。
. 加工***的准备,工件大部分是用通用***加工,也要考虑工件特殊情况的加工,如加长钻头,高硬度零件的加工。
. 是否安排了热处理。一种是设计图纸要求,一种是工艺要求。
. 是否有探伤要求,一种是设计图纸要求,一种是工艺要求。
. 工件的表面质量是否达到了图纸的技术要求,如发蓝、镀铬