文档介绍：烟草中国网信息员王朝平报道    如何优化制丝线工艺参数,提高制丝质量,是烟草企业必须高度重视和急需解决的一项重要课题。现将我分厂实践经验提供给相关兄弟
       烟草中国网信息员王朝平报道    如何优化制丝线工艺参数,提高制丝质量,是烟草企业必须高度重视和急需解决的一项重要课题。现将我分厂实践经验提供给相关兄弟厂家,望能起到抛砖引玉的作用。
        首先,影响制丝线工艺参数优化的因素究竟有哪些呢?
        大致归纳起来,主要有以下几方面:微波包心温度低约30℃、松散状态差;微波时间不当;磁控管功率分配不当,设置不合理;松散喂料机存料不合理;松散喂料机耙钉多;片烟回潮与叶片加料后烟片含水率标偏大;筒体转速不当;引喷水﹙糖料﹚的蒸汽压力不当,喷射角度和区域不合理、延时不当;烟片松散回潮加水方式不最佳;叶片加料后预贮时间和贮叶时间分配组合欠合理;控制及数采系统未完善;新旧设备磨合未到位;电控系统运行不稳定、时有闪断现象;部分操作工素质提升与设备改进不同步;现场操作工观念更新与设备改进不同步;部分操作工操作技能与设备装备水平提高不同步;烘叶丝﹙管板式﹚出口叶丝含水率标准偏差0﹒25%;叶丝HT出料温度、含水率均匀性较差;烟片增温工序启停次数;梗丝掺配无预填充;切叶丝宽度实测值与设定值有出入;加香工序与掺配工序衔接不流畅;烟梗预处理效果差;水洗梗水温不当;润梗加湿系统不完善;预贮梗时间不当;压梗厚度不当;梗丝风送造碎大,梗丝风选整丝率降低;风送管道内风速过快;梗丝膨胀过度,耐加工性差;闪蒸引喷蒸汽过大;三级膨胀工艺与闪蒸组不当;梗丝干燥水份波动大;干燥后左中右含水率偏差大;梗丝在干燥进料振槽上布料厚薄不均匀……
        那么,如何优化制丝线工艺参数,从而提高制丝质量呢?
        其一,做好优化制丝线工艺参数保障基础工作。
        工程设备科和制丝车间加强同设备厂家调试人员沟通,完善自动控制系统,做好设备的维护工作,确保设备正常运行。
        联合设备生产厂家,组织员工技能培训,及时更新员工职业知识;加强质量宣传,做好中控室和现场职能划分,引导员工工作观念。
        其二,就是对制丝线各工段工艺参数进行认真优化。
        烟片处理段参数优化
提高微波后包心温度减少松散喂料机造碎
        通过对微波各磁控管功率、处理时间、烟包间距、微波内传动辊电机频率等参数进行组合试验调整,在保证整段生产连续性的基础上,适当延长微波处理时间﹙450S~480S﹚;配合生产厂家完善松散喂料机控制系统,使喂料机内保持适当的烟片数量﹙0﹒5~1﹒5包﹚,并适当减少了松散辊的耙钉数量。经过试验调整,微波后烟包﹙原装件﹚包心温度提升至
40℃左右,烟包表层温度达到50℃,烟片松散效果有所改善,降低了松散喂料环节的造碎。
        优化组合烟片松散回潮叶片加料烟片预贮工序加工参数
        验证调整烟片回潮、叶片加料工序筒体转速、引喷水﹙糖料﹚蒸汽压力、水﹙料﹚汽时喷嘴喷射角度、热风温度以及相应的控制执行时间,结合切叶丝状态,适当提高了出口烟片含水率、温度制造标准。
        对烟片松散回潮工序加水方式进行改进,增设加热水控制系统。采取