文档介绍：
,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.
“状态牌”.
“5S”管理工作.
4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.
“加料线”,规定加料时间。
、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.
,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).
,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.
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、润滑、保养及异常问题的处理工作.
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、包装方式的检查与控制.
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、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.
、看板内容填写状况的检查与监督.
注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:
模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).
做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.
制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).
合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.
建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.
特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).
使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).
模具需摆放在模具架或卡板上.
制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.
注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:
对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.
做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.
喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).
制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).
“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.
、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、***、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.
“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.
“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).
、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.
,并进行考试.
,并确保安全通道畅通.
(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材).
做好“急件”产品的机台安排要求.
加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).
提前做好“急件”生产准备工作.
加强“急件”生产过程中的品质控制.
制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.
机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.
做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.
“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.
采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.
做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.
做好工具/辅料的领用记录工作.
实行工具领用者负责制(丢失赔偿).
工具/辅料需定期清点,及时发现差异.
制订工具/辅料的交接管理规定.
制做工具/辅料存放柜(加锁).
易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.
上模工具要分组配置,实行领用登记制度,,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.
如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.
M12、M14螺丝,适宜用L=25~30CM
M16螺丝,适宜用L=30~35CM
M18螺丝,适宜用L=35~40CM
M20螺丝,适宜用L=40~45C