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摘要:仅仅能力约束还是不够的,还要考虑物料的约束,需求的约束,供应商资源约束,运输
资源的约束,分销资源的约束,财务资金的约束,即产生了 APS 高级计划排程系统。
在 ERP 的世界里实现 APS
--基于工厂的生产计划(上)

蔡颖
先看一下生产计划的历史,现在与将来

从二战以后,我们在生产计划上开发了很多生产计划系统,最早是用 EOQ 经济订货点系统,2-Bin
双位系统,LP 线性规划,在美国物料资源较为丰富,在生产管理上主要集中在人工的效率,产生了
基于无限约束的 MRP 物料需求计划,在资源比较匮乏的日本开发出 JIT 看板拉式系统,主要集中
,产生了 TOC 约束理论以解决提高瓶
颈的效率来整体提高企业效率. 在一些项目管理时间较长的制造环境下如(造船),美国海军设计
出 PERT 计划评审技术/CPM 关键路径法,MRP 系统与财务的结合产生 MRPII 制造资源计划系
统来优化企业制造资源, 现在管理资源的领域已扩展到工程,人力资源,供应商,分销的 ERP 企业
资源计划系统以整合企业资源.
不幸的是,以上的系统都没有很好的解决企业效率的基本问题- 有限能力计划利用
TOC 的原理,,仅仅能力约束还是不够的,还要考虑物料
的约束,需求的约束,供应商资源约束,运输资源的约束,分销资源的约束,财务资金的约束,即产生
了 APS 高级计划排程系统,结合 JIT 和 TOC 的优势产生 DFM
应链的竞争,整合企业上游下游的供应链,使之形成供应链联盟,就需要用到 SCM 供应链计划.
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计划演变示意图(来源于 FCS 作者 Gerhard Plenert, Bill Kirchmier)

FCS 有限能力计划已发展十多年,它的基本算法是:

1, 基于订单任务(Job-based)

2, 基于事件(Event-based)

3, 基于资源(Resource-based,TOC)

APS 高级计划排程的基本算法是:

1,基于订单任务(Job-based)订单优先级计划

2, 基于事件(Event-based)资源利用率最大化计划

3, 基于资源(Resource-based,TOC)瓶颈约束计划

具体算法请参阅

4 基于物料约束的可行的计划
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4, 基于物料约束的可行的计