文档介绍：塑料制品设计重点
塑料制品设计
(一)理论材料:用来制造器械、构建和其他使用物质的总称,是
人类生产、生活的物质基础。塑料:一种以天然或合成高分子化合物为
主要成分,加入一定量的助剂(填充剂、稳定剂、增塑剂等),在一定温
度压力下,可塑制成型,并在常温下保持其形状不变,具有一定强度和刚
度的材料。塑料制品从设计到投产所包含环节:(1)塑料制品的概念设
计;(2)塑料制品的结构设计;(3)模具的总体方案设计;(4)模具结构
设计;(5)模具零件制造加工与装配。塑料制品设计时应考虑的因素:(1)
塑料制品的应用需求;(2)塑料制品的结构与工艺特性;(3)制品对材料
性能的要求;(4)对模具结构及制造工艺的要求;(5)对模塑设备、生产
量、生产成本等方面的要求。模塑成型加工概念:用具冇一定形状和尺
寸精度的模具将塱料制成具宥一定形状、尺寸及外观要求的制品的重要手
段。四大材料:钢铁、木材、水泥、塑料。塑料工业组成:塑料生产(树
脂和半成品)和塑料制件的生产(塑料成型或加工工业)。塑料制品生产
的目的:根据塑料固有的性能,利用一切可实施的方法,使其成为具有一
定形状而又有使用价值的制品或型材。塑料的基本组成:根据组成分为
简单组分(以合成高分子化合物为主,加入少量辅助材料,其性能需要取
决于高分子化合物本身的特性)和复杂组分(多种组分,除高分子化合物外,还有其他助剂,其性能不完全取决于高分子化合物,且与助剂的量及高分子化合物的相互作用有关)。(括号内为注释);按受热行为分为:热
塑性和热固性塱料。比强度:以单位质量计算材料的强度。(许多塱料特
别是以玻璃纤维或碳纤维增强的塑料,其比强度可与钢媲美)。流程:熔
融塑料从浇口起到最远点料流结合处的长度。蠕变:材料在一定的温度
和远低于该材料断裂强度的恒定应力下,形变随时间増大的现象。分型
面:模具中打开模具取出制件的面;制件上的痕迹线称为分型线。嵌件:
模塑制品中配置金属或其他材料的零件,或将零件压入制品,或将零件放
入型腔,使之成为制品不可拆的一部分,嵌入的零件即嵌件。塑料嵌件:
在金属冲压件的型孔中模塑成的小型塑料零件,金属件与塑料构成不可拆
的组合件。塑料焊接:两种热塑性塑料件表面受热,局部熔融而连接成
一体即塑料焊接。塑件基本集合形状设计原则:在满足使用要求的前提
下,塑件形状应力求简单,尽量使制品轮廓、线条流-1-
畅、变化量小;尽量避免侧向凸凹或孔的出现,以便于模塑成型。影
响制品尺寸的因素:(1)总体尺寸受塑料品种流动性的影响(一定工艺条
件下,流动性好的料可以成型大尺寸制件);(2)总体尺寸受设备工作能
力的限制(注射量、锁模力、工作台尺寸)。影响塑件尺寸精度的因素:
(1)成型工艺条件的变化及塑料收缩率的波动;(2)模具制造精度及磨
损量;
(3)塑件的形状结构及成型后塑件壁厚的均匀性,保证收缩率均匀;
(4)飞边厚度的波动。(精度选用原则:满足使用要求的前提下越低越好)。
壁厚不合理时的缺瞄:(1)过厚,用料多成本高,模塑周期延长(冷却、成型时间变长),效率低、厚壁处易产生缺陷(气泡、缩孔、凹陷等)、收缩量大致使脱模斜度增大、制件精度差;(2)过小强度不足,连