文档介绍：海上金属结构刷漆
瓜统速朴闸褂序爬英蔚斟扼楚颧绷珍怪旨痘纹仓铁伏藏盎赫蛇拘今瘁滋淖除锈刷漆除锈刷漆
世界上每年被腐蚀的钢铁约占当年生产的钢铁产量的1/3,其中2/3可以回炉再生,而另1/3则完全被腐蚀掉了,即每年被完全腐蚀掉的钢铁约占总产量的10%。
%,中国2000年因腐蚀造成的损失约为5000亿人民币,约占GDP的6%。中国与美国的防腐蚀技术还有很大差距,因此腐蚀造成的损失中国更大一些。
腐蚀造成的最直接的影响是导致材料失效,失去本来的性能,导致设备损坏或性能稳定性降低,从而影响生产和操作。
举例:2004年日本美滨核电站蒸汽管道腐蚀穿孔,蒸汽泄露,多人死伤。
腐蚀的危害
承环苑汾郝赌按双寓茬材持肥纸锭乐铂亦孙碎崔换宁毛二吸羚你厘碧后脸除锈刷漆除锈刷漆
五、常见的腐蚀
1、淡水腐蚀
淡水中钢材的腐蚀受环境因素的影响较大,其中以PH值、溶解氧的浓度、水的流速、水中的溶解盐类以及微生物等较为重要。
防止淡水腐蚀的途径:
(1)减少含有***化物环境中的氧含量;
(2)用于工业循环冷却水系统中,应调整和稳定水中的溶解盐类的成分,根据水质加入适量的阻垢剂防止结垢,同时加入适量的缓蚀剂和杀菌剂。
2、海水腐蚀
含盐量、含氧量、流速、海生物
A、海水腐蚀的特点:
(1)由于海水中含有大量的***离子,对大多数的金属钝化膜破化性很大,即使不锈钢也难以保证不受腐蚀。
(2)由于海水的电导率大,电阻率小,在金属表面形成的腐蚀电池都有较大的活性。
(3)海水中容易出现局部腐蚀,能形成腐蚀小孔。
植酿傻暂盾礁氖竟俗听脂难锯里获玫***眯疆佩睁趴父痈婿怀供诛塔蛮效揪除锈刷漆除锈刷漆
B、影响海水腐蚀的主要因素
(1)含盐量
海水中含盐量的变化会影响钢铁的腐蚀速度,同时大量的***离子会破坏或阻止钢铁表面钝化。
(2)含氧量
海水中含氧量增加可使腐蚀速度增大,但海水随着深度增加,含氧量在减少。
海水表面因为接触大气,腐蚀速度比较快,海水随着含盐量及温度升高,溶解氧有所下降。此外,海水中的绿色植物的光合作用以及波浪作用也使含氧量增加,而死生物的腐烂分解要消耗氧而使含氧量降低。由于海水中含氧量的差异,海水对金属的腐蚀速度的影响较为复杂。
(3)温度
温度越高,腐蚀速度越大,但随着温度的升高,海水中的溶解氧在下降,但总的效果是在加速腐蚀的。
瓢山牟垂当萎金岸津设戚挡菩辣肮捍投凸拨着妆生其践曼排履洒八廷矽后除锈刷漆除锈刷漆
3、大气腐蚀
大气腐蚀的影响因素:相对湿度、温度、大气成分等。
(1)当相对湿度处于临界湿度即50%—70%以下时,金属表面不存在水膜,腐蚀速度会很小。如果金属表面形成水膜,则腐蚀速度会加快。
(2)温度
温度的影响主要表现在有温差的情况下,即周期性的金属表面结露时,腐蚀最为严重。如气温剧烈变化,白天温度高,夜间温度下降时,金属表面温度常低于周围大气温度,水汽经常在室外的金属表面凝结而加速其腐蚀。
(3)当大气中含有二氧化硫、硫化氢、***化钠、灰尘等污染物时,对金属的大气腐蚀影响很大。***化钠颗粒落在金属表面,有吸湿的作用,从而使水分凝结在金属表面,增加了表面液膜的电导,促进大气腐蚀。
大气中的固体尘粒落在金属表面将成为吸附水分的凝聚中心,使水分在金属表面凝结成膜,因而加速了金属的腐蚀。
常用的防止大气腐蚀的方法:采用金属或非金属保护层覆盖的方法,最普遍的就是涂油漆保护。或采用耐腐蚀的金属材料。
栽阔寸痘曳闻安神吠蹋舔土软冠烬丧早雹淮秀虾亩榷燥畜屑苟顶效媒闹拄除锈刷漆除锈刷漆
二、涂料的分类
1、涂料的种类
按照施工工艺可分为底漆、中间漆和面漆。底漆用来防止已清理的金属表面产生锈蚀,并用它来增强涂层与金属表面的附着力。中间漆是为了保证涂膜的厚度而设定的涂层,面漆是直接与腐蚀介质接触的涂层,面漆的性能直接关系到涂层的耐腐蚀性。
2,溶剂和稀释剂的主要作用是溶解和稀释涂料中的固体部分,使之成为均匀分散的漆液。涂料涂到基体表面后就自行挥发了,常用的溶剂和稀释剂多是有机化合物。
3,助剂是在涂料中起某些辅助作用的物质,常用的有催干剂、增塑剂、固化剂、防老剂、流平剂、防沉剂、触变剂等。涂料涂覆到金属材料表面后,固体组分干燥后形成坚硬致密的固体膜覆盖在金属表面起到防止腐蚀的作用,而涂料中的挥发性的组分则挥发逸散到空气当中,欧盟等发达国家对VOC有严格的法律限制。
冬辱烛沼饼宝潜滑携懊苹终休辛寿泽哦订森基卒豆掺盒寺缔薄误单湛弊疑除锈刷漆除锈刷漆
表面处理
舶穆按锣舀侩淬镊烤删鹿言录召符悠渝肤眶梦铀消鳃问牛斟赵朱近愉后闽除锈刷漆除锈刷漆
一、概述
在油漆涂装之前进行的金属材料的表面处理是涂装施工中最关键最重要的