文档介绍：如何使产品质量提高,我们就要先从硬件和软件两方面入手进行更新和改进。
所谓硬件就是我们天天使用的加工设备,一套设备的好坏直接决定着产品的质量,有了好的设备也不一定能生产出质量好的产品,因为设备需要我们在安全允许范围内用好它,当两者结合最默契时,产品的质量就是最好的最叫人放心的。一旦设备出现异常要应及时检查排除和报修,加工也需要人性化,根据零件的特性选择对应的加工设备,利用有利的设备加工条件进行最佳的加工方案。
软件方面无非就是指的就是工艺,我们在加工任何零件时都要有先进的工艺,所有产品的质量都是随着工艺水平的提高而提高。员工对工艺的了解和个人的素质都包括在里面。而我们现在都没有看工艺的****惯,完全按照自己的加工思维在进行,在设备完善的现在工艺还是如出一辙,员工也没有对设备加工有更广更深刻的理解,只是记得那些老套的加工参数,有了好的机器设备,就应该重新编写与设备相匹配新的加工工艺。在运用高性能的加工工具所得到的加工参数应及时反馈给相关技术人员并进行推广。
往往出差错都归咎于粗心和马虎,每次都因首件加工好后认为尺寸质量都以完美无缺了,以至于往后的加工都出现少量少测甚至不量不测的问题,要知道每一次的生活
零件产量不同,***的磨损跟加工的次数材质有关,而不是非要等到***自行损坏无法加工而去调换,大家都要勤于倾听查看,每次***都要出现在丧失加工条件之前及时更换,保证产品质量有效的进行下去,而不是一拖在拖。建议每次接班后首当其冲的进行一次自检复检,交班者也应及时提醒。发现问题及时解决,在没有***间师傅帮助下不能解决的,可在各小组里委派一些技术尚好的同事共同进行商讨解决问题。配刀间的师傅在闲休时可对各机床上的师傅进行提醒,询问,整改等一系列的妥善措施。
量具方面一直存在着各方面的因素,乱堆乱放,乱拿乱借,借了不还,测量方法,测量范围使用不妥当不正确等,比如在加工有精度要求时一时找不到合适的量具而草草了事,有环规不去借,质量隐患也就埋下了伏笔,重要的还是质量意识淡薄,还有就是量具的损坏得不到及时的维修,往往在量具使用失误造成的损伤损坏就被遗弃在抽屉的角落里,无人问津,直到需要它的那一天才知道,造成加工方面上的负担。建议有效的统一管理各种量具,损伤损坏及时得到维修,备用替换的量具进行补充,不要因为失误造成的损坏而隐瞒其事,耽误了正常的工作次序。
图纸和工艺在我们加工中是必不可少的,可现在因常常加工成熟产品找不到或放弃看图纸工艺的****惯,时常按照脑子里的记忆和原始的数控加工程序去做,有些设计上的修改变动也不能及时反馈到加工员工这里,造成了时间上的浪费和重复加工的尴尬局面,有些图纸经过长期翻阅折旧已是溃烂不堪,撕扯践
踏,一些要确定重要数据往往模糊看不清,建议图纸用塑料纸包裹一下。设计整改更新的内容及时反馈到车间加工者这里,及时对程序进行添加编制整改保存,不要老是一批零件加工完成了整改措施才刚刚传达下来,造***力的浪费和员工的埋怨。
对于员工犯的错误,企业单位普遍的做法就是严厉批评和惩罚,其实领导们也知道罚并不能真正解决问题,因为不公的待遇都会影响员工的工作效率和工作情绪,反而会造成员工的积怨甚至流失,只有沟通才能取得事半功倍的效果,员工犯了错误,通过领导或领班与其进行朋友式的交流,让员工感受到被尊重和爱护,有存在的价值,从而主动承认错误,主动接受惩罚,自然会