文档介绍：第一章甲乙酮装置概述
装置简介
KOPPERS公司萃取提浓技术和RWE—DEA公司的SBA/MEK专利技术及工艺软件包,由化工部第三设计院做公用工程及外网设计,装置于一九九六年三月份破土动工兴建,占地面积14600m .
装置包括以下六个单位:
6000:丁烯提浓
6100:仲丁醇合成
6150:仲丁醇精制
6200:甲乙酮合成及精制
741:热媒
222:工艺水处理
其中741即热媒岗位和222,即水处理岗位在本规程不再叙述。装置年操作时间为8000小时。
设计生产:
正丁烯 11920吨/年(中间产品)
仲丁醇 12550吨/年(中间产品)
甲乙酮 12000吨/年
副产品
(液化气汽)
(汽油)
重组份120吨/年(不合格汽油)
氢气430吨/年(燃料)
第二节工艺流程说明
来自罐区的C4原料馏分经炭四原料中间罐(V-007)由炭四原料中间泵(P-009A/B)送入到萃取精馏塔(C-001)第三段填料下。他溶剂由新鲜溶剂罐(V-005)用溶剂泵(P-006)通过加剂线加到C-001做为萃取剂,萃取剂是由吗啉和氮甲酰吗啉按等重量比组成的混合物,萃取精馏塔由再沸器I(E-001)提供热量,在萃取剂的作用下使丁烯和丁烷沸点差增大,通过蒸馏丁烷从正丁烯中除去,丁烷经萃取精馏塔空冷器(E-005)冷凝冷却后进入萃取精馏塔回流罐(V-001)V-001在液位控制下用萃取精馏塔回流泵(P-002)抽出一部分打回流,另一部分外放液送至罐区。C-001塔底富溶剂由塔底泵(P-001)抽出送到气提塔(C-002)第二段填料下。在C-002中通过气提塔蒸馏正丁烯与萃取剂分离,作为塔顶产品经气提塔空冷器(E-008)冷凝冷却后进入气提塔回流罐(V-002),由泵P-004A/B抽出一部分打回流,另一部分送至罐区或SBA合成岗位,气提塔所需热量由再沸器E-006来提供。C-002塔底热贫剂由塔底泵(P-003)抽出,经过气提塔再沸器II(E-002)萃取精馏塔再沸器III(E-003)最后经过溶剂冷却器(E-004)冷却到50 C进入C-001一段填料下,经化验分析,%时,容剂就需再生,在运行过程中,萃取剂从P-003出口抽出2m/h进入V-003进行再生,V-003中汽化的蒸汽经再生冷凝器(E-010)冷凝后进入再生分离器(V-006),再生后的萃取剂用溶剂再生泵(P-008)在液位(LRC-0011)控制下送回C-002。V-003底部聚合物间歇排出装桶,再生操作所需要的真空度由液环式真空泵(P-007)提供,污水及排放物收集在溶剂污水罐(V-004)中,V-004中的溶剂用倒换泵(P-005)抽出,一部分送回C-001,一部分进入V-005中,新鲜及补充萃取剂贮存在V-005中,排出的气体排入放空总管。
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2 .仲丁醇合成岗
来自丁烯提浓岗位(或罐区)的97%的正丁烯与脱丁烷塔回流罐(V-102)中的循环丁烯-丁烷混合,通过丁烯增压泵(P-106)反应器进料泵(P-101)反应器进料换热器管程(E-101)在反应器进料加热器(E-102)中加热到165℃进入仲丁醇反应器底部(R-101),工艺水由水进料泵(P-102)自循环水罐(V-104)抽出,在循环水换热器(E-103)中加热到144℃,一部分与进料丁烯混合,余下的水加热到155℃~180℃分回路进入四个催化剂床层,丁烯和工艺水在磺化树脂催化剂的作用下,,粗仲丁醇连同未反应的烃类一起从反应器顶部流出,在E-101中冷却到85℃,进入反应器流出物分层器(V-101),V-101中的碳四烃通过液位和流量控制经过脱丁烷塔进料加热器(E-108)脱丁烷塔进料漆画器I(E-109)SBA/脱丁烷塔进料换热器(E-110)脱丁烷塔进料汽化器II(E-104)进入脱丁烷塔(C-101)第25层塔盘,V-101中的水在界面液位(XLICA-1011)控制下进入循环水分离器V-103A,在C-101中,未反应的炭四烃和粗仲丁醇分离,塔底炭四蒸汽在脱丁烷塔塔顶空冷器E-106/,进入脱丁烷塔回流罐(V-102),部分冷凝液由脱丁烷回流泵(P-104)抽出打回流,大部分液体进入丁烯增压泵P-106入口与新鲜丁烯混合作为反应器进料,剩余的丁烯经冷却器(E-111)冷却后送至罐区。
C-101塔底液(粗仲丁醇)经E-108冷却到80℃,一部分进入粗仲丁醇贮料罐T-15