文档介绍：三、施工方法
(一)、自动喷水灭火系统
施工流程
安装准备(实物模型安装验收) →干管安装→立管安装→喷洒支干管安装→水流指示器、消防水泵及报警阀安装→管道试压→管道冲冼→喷淋头支管安装→报警阀配件、喷洒头安装→系统通水试验
1、安装准备
a、
认真熟悉图纸,核对有关专业图纸,查看各管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决;编制安装分项工艺卡,下达给班组进行技术与安全交底;
b、检查预埋和预留孔洞是否准确;
c、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准;
d、安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业的干扰影响施工。
2、管道安装
a、喷淋管道使用热镀锌钢管,大于DN150消防喷淋管道采用热镀锌无缝钢管《输送流体用无缝钢管》GBT/T8163-2008,小于等于DN150消防喷淋管道采用热镀锌焊接钢管《低压流体输送用镀锌钢管》GB/T3091-2001中加厚型热镀锌钢管。当主、干管管径大于DN65时采用卡箍连接,管径小于或等于DN65时可采用螺纹连接。每根配管长度不宜超过6m。连接后,均不得减少管道的通水横断面面积。
b、先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等,预先对管段长度进行测量时,应计算出管子加工时下料的尺寸。计算管子的下料度时,应考虑扣除阀件、管件长度,然后架设连接管道。对所安装的干管要拔正调直后,卡固管道,防止局部有“塌”、“拱”现象。
c、在长度大于6英尺()立管的顶部和底部24英寸()范围内,设置柔性卡箍。
d、管道连接紧固卡箍时,检查卡箍端面是否干净,法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点,然后依次对称紧固(卡箍接口应安装在易拆装的位置)。
e、管网安装前应校直管子,并应清除管子内部的杂物;安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
f、在具有腐蚀性的场所,安装管网前,应按设计要求对管子、管件以及支架吊架等进行防腐处理(抗腐蚀涂料一次和环氧树脂两次)。
g、螺纹连接应符合下列要求:
管子宜采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺;管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹其本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定;
h、沟槽式连接应符合下列要求:
安装前准备:安装机械滚槽机、开孔机、钢管切割机、滚槽机尾架;
材料准备:待安装管子(符合国家标准)、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂水或洗洁剂)木榔头、移动脚手架等。按管路设计要求组装好待装管子所需的支吊架。
钢管滚槽:用切管机将管材按所需长度切断(切口应平整,切口外若有毛刺应用角向砂轮磨光机磨平)。将需加工的钢管一端套入滚槽机碾轴上,另一端架在滚槽机尾架上,并将水平仪放置钢管上部,测量钢管是否处于水平位置。水平后再将钢管端面与滚槽机止面贴紧,使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。启动滚槽机电机,徐徐压下千斤顶,使上碾轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度为止。停机后用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度,确认符合标准要求后取出钢管,并再次检查钢管滚压端面是否平整或有毛刺,如不平整或有毛刺需用锉刀锉平和锉掉毛刺。最后将加工好的钢管整齐的堆放在半成品区。
安装
管道安装必须遵循先装支吊架、大口径总管、立管,后装***分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装,必须从起点按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
检查橡胶密封圈是否损伤,将其套上一根成品钢管的端部。
将另一根成品钢管靠近已套上橡胶密封圈的成品钢管端部,两端处应留有一定的间隙,间隙应符合标准要求。
钢管位置摆好再将橡胶密封圈套一半至另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周边均匀涂抹润滑剂(洗洁剂或肥皂水)。
检查管道中轴线。
在接口位置(橡胶密封圈外侧)上下卡上卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内。
在卡箍螺丝位置,穿上螺栓,并均匀对称拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
钢管开孔
安装机械三通,机械四通的钢管应在支管与主管接头部位用开孔机开孔。开孔时用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置,启动电机转动钻头。操作设置在开孔机顶部的手轮(或手柄),转动手轮缓慢向下,并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头),完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣,如孔洞有毛刺,须用砂轮打磨光滑。
焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
i、
管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时,管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定:
DN(mm)
公称直径
25
32
40
50
70
80
100
125