文档介绍：施工方案
一、编制依据:
1、施工合同及甲方技术要求;
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88;
3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91;
4、《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692-87;
5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准;
6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。
二、施工准备:
1、材料准备:
从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料,且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。
各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。
各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收,经认可后方可投入工程使用。
如果对某些材料的材质有疑惑,可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。
2、人员准备:
委派我公司施工管理经验丰富的程书亮副经理担任项目经理,负责工程的全面工作;
委派工程师一名,负责工程的技术工作;
委派安全员和质量检查员各一名,分别负责工程的安全和质量检查工作;
委派熟练除锈、防腐工共20名参加施工。
3、施工器具准备:
工程开工提前,拟投入本工程的各种施工器具应全部进场,施工器具应运转正常。拟投入本工程的施工器具有:搅拌器、角磨机等。
三、施工工艺流程:
施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂中间漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆一遍——干燥、检查合格——增涂面漆一遍——干燥、检查合格——验收、移交。
四、分部分项工程的主要施工方法:
1、表面处理:
金属表面防腐前先进行除锈,除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈,除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准;不易清理的背角亦应达到St2标准。
St3:指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。
St2:指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。
动力工具及人工除锈:
用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。
除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。
金属表面除锈后,经甲方现场监理工程师验收合格,并办理隐蔽工程记录后,方可进行涂料的涂装。
2、涂料的配制:
涂料配制前,应先搅拌均匀,如有结皮或其他杂物必须清除后,方可使用。涂料开桶后,必须密封保存。
配制好的涂料要充分搅拌均匀,并进行试涂;涂料配制要根据被涂面积大小,漆膜厚度确定配制量。
涂料配制时要控制好粘度,不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂;不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净,不得混用。
3、涂料涂装方法:
采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工,大面积构建采用滚涂,小构件采用刷涂,具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。
4、涂料涂装:
涂料涂装前,干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。
滚涂施工:
滚涂时,要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工,对于滚桶不易或不能