文档介绍：工厂制造部
2011年年终工作总结
暨2012年工作思路与目标
工厂制造部
2012年01月
11/13/2017
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前言
11/13/2017
收获时节﹐硕果累累。今年制造部在各级领导的带领下﹐各兄弟部门的协力合作以及制造部全体成员的真诚团结﹑努力拼搏之下﹐取得了可喜的成绩﹕
我们在这一年中有很多成长、很多收获﹐但我们也同样存在很多的不足需学习、改进,为了同一个目标‘’新迈普、新工厂”努力、加油!
下面让我们来回顾一年的得与失﹐并为来年的工作进行展望!
单月发货量超越历年发货达9万多台卡
代工加工生产量比10年增长量达100%
生产人均加班时数同比历年减少近20%
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原材料库(8人)
基板车间(71人)
装配车间(11人)
成品库(19人)
维修中心(20人)
设备动力科(5人)
感谢大家
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积极创新、精益制造
主动协作、及时交付
目录
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第一章:2011年年终工作总结
第二章:2012年工作思路与目标
部门组织建立生产技术结构
人员培训计划目标
亮点
人员技能、培训成果、新技术学习
新设备、新线体的架设规划
工作思路与目标
生产效率的持续改进
新设备引进的效益体现、技术攻克
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不足
两起美工刀伤害安全问题分析总结
生产设备故障效率影响分析总结
一次检验合格率不达标分析总结
生产效率提升改善成果
团队建设管理成果
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培训方式
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操作技能
从安全、质量等体系方面对人员进行了培训;达到了安全、质量的全面管控。
以基层管理培训为纽带,培育出优秀的基层管理团队;从设备技术操作掌握的层面培养出部分技术能力过硬的技术操作者
安全
技术
质量
管理
亮点
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管理能力
安全教育
质量体系
培训成果
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安全
培训内容:安全教育、安全消防培训及演练、各生产设备的安全操作、生产作业的安全注意事项等
掌握了解安全是与工作、生活息息相关,并从全员培养了各项安全意识及预防日常的安全隐患。
质量
培养了全员的质量品质意识、使生产人员掌握了制程异常的质量管控、生产环节中各质量风险的控制与分析。
培训内容:全员质量意识、ESD、MSD培训、各生产环节的质量管控要求、质量风险的控制与分析等
管理
使管理者掌握了基础的管理手法及团队建设能力、在管理事务中能起到有序管理及管理规划,提升了整体的团队管理能力。
培训内容: “拥抱你的员工”“干法”读书分享、个人潜能与团队能力提升、理解宽容、换位思考、精益生产改善-打造精细化现场等
技术
掌握了部分设备故障维修及产品的故障维修分析;生产设备的操作能力技术提升及多能工的培养等。
培训内容:生产设备硬件故障分析与维修、高低压配电柜的操作、基础电路知识培训、插件作业等
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亮点
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新技术成果
离线编程
在所有技术员中只有两人能熟练完成新旧程序的制作。
新增两名技术员培训后,可以独立完成离线程序的制作。
在所有技术员中只有一人能独立完成操作
异形器件的参数制作
新增两名技术员培训,达到了可以独立完成异形器件参数的程序制作。
3D SPI
对SPI的原理和应用没有任何基础,SPI程序的制作方法及主要参数调整方式不了解。
培养四名技术员可以胜任操作和编程工作,但同时还能对其他人员的技术进行培训。
背景
结果
技术
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亮点
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生产效率提升---库房管理
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生产任务发料:2011年任务投产数量587094台/卡,比2010年增长79280台/卡,
%;
在人员没有增加的情况下,通过内部流程优化、人员能力提升管理完成了所有的
收发物料工作。
物料到货
接收:
物料到货接收:2011年比2010年同期增加了7538批次,%;
生产任务
发料:
亮点
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生产效率提升---生产、发货
生产完工:2011年基板任务完工数量467611台/卡,与2010年同期增长71497台
/卡,增长率为18%。
生产发货:2011年包装发货完工数量463216台/卡,与2010年同期增长115540台
/卡,增长率为33%。
生产完工:
生产发货:
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亮点
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生产效率提升---代工、 OEM入库
生产代工量
OEM产品入库量
生产代工: