文档介绍：生产管理制度
 
生产管理制度
2010年09月22日
目录 1、工艺技术管理制度…………………………………………3
2、生产设备维护保养制度……………………………………7
3、仪器仪表及自动控制管理制度…………………………16
4、仪表连锁管理制度………………………………………28
5、重要机组、设备安全管理制度…………………………30
6、生产岗位管理制度………………………………………34
7、工艺指标管理规定………………………………………36
8、工艺纪律检查考核规定…………………………………38
9、交接班管理制度…………………………………………40
工艺技术管理制度
工艺技术管理是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定,工艺技术管理是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
1 范围
本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。
本标准适用于公司生产中的工艺技术管理。
2 组织职责
公司工艺技术管理由厂技术科管理,其他各部门配合,技术厂长主管。
生产车间严格执行工艺纪律,严格按操作规程操作,分厂工艺员对车间工艺管理负责。
对生产中工艺异常问题,由技术科和分厂共同进行分析,提出改进意见,车间进行实施,鼓励车间为提高产品质量,降低消耗所进行的QC等活动。
技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核,对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。
3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书
本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程,操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。
新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准,由项目负责人或主管人员组织编写试行稿,由技术科审核,主管厂长批准实施。
对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织,车间工艺人员配合进行。
技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控,对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。
四工艺变更
工艺变更范围包括:
生产能力变更,管线的改动,主要操作方法改变,工艺参数改变,指标测试手段改变,阀门的增减,控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。
工艺变更程序
,需由车间技术负责人(工艺员或车间主任)提出详细工艺方案,(必要时须有物料衡算和工艺流程图),以书面形式报技术部,并填写工艺变更审批单。
,组织车间进行可行性分析和验证,并根据验证报告报技术总工审批。
,由技术部负责对有关技术标准及时进行修订。
,直接由公司技术部制定技术方案,并由公司组织技术审定委员会论证,报公司批准后组织实施。
五生产过程管理
技术部为不合格品的归口管理部门。
生产车间对生产过程进行管理,对生产中出现的不合格品时由技
术科负责评审处置办法,并
发放产品质量跟踪单,由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。
对生产中的不合格品,车间应查明原因,并制订有效纠正和预防措施,技术科为纠正和预防措施的管理部门。
关键过程管理
。
,由车间对工艺参数实行连续监控,车间定期对过程能力进行综合评价,技术科定期检查。
,由技术科和生产车间组织人员查明原因,及时建立纠正措施提高过程能力;短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关,确保过程能力处于受控状态。
6 工艺事故的管理
工艺事故的分级按公司有关规定。
事故处理应遵循的三不放过原则:事故原因不查清不放过,事故责任者及周围群众没有受到教育不放过,没有制定预防措施不放过,具体执行工厂安全管理制度。
事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险,重大以上事故要报公司有关领导。
对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。
7 工艺质量记录管理
工艺记录主要包括岗位操作记录,生产交接班记录,中控质量分析记录,巡回检查记录(工艺、设备、机修),工序能力分析记录,工艺月度总结,工艺变更文件等。 工艺质量记录要求
、准确、及时,无涂