文档介绍：一、磨削区的选择
所谓磨削区是指磨削工件的区域,也就是磨削工件的位置。任何磨床都有它的磨削区,所以要根据所磨工件的技术要求来选定。M8102磨削区尤为重要。因为该机床来用轴向错位双侧面磨削。外侧面与内侧面的线速度悬殊很大,为此,给使用者增加了一定的难度。
磨削区的选择,实际上就是砂轮在什么形状下工作的问题。这是保证工件获得较好尺寸及粗糙度的关键。
根据机床生产厂家设计时的调整要求,应当上下磨头相互平行,上下修整器各自垂直于砂轮主轴。存料台、中心工作台、接料台亦与砂轮主轴法兰盘相互平行。此时用修整器修出的砂轮就是相互平行的。整个的砂轮宽度就是工件的磨削区。在这种状态下,加工出来的产品似乎是良好的,但实际上往往会出现以下问题。
1、由于上下砂轮的整个磨削面相互平行,整个砂轮的侧面宽度都是工件的磨削区。由于没有引导角,因此进料就发生困难。工件在进入磨削区时,是依靠无声链的机械传动推进的。这就是说,工件在阻力很大的困难条件下被强行推入磨削区的。这就出现了工件的振动,工件被顶起,且当工件接触砂轮时,工件下侧面没有受到磨削而上面边缘被上砂轮磨去数倍以上的磨削量,当工件进入磨区并被磨去整个磨削量后,工件上侧面边缘即因进料时被告削去一块成为缺陷。
2、因为整个砂轮区域皆为磨削区,当工件在出口时还仍然处于磨削状态。此时由于上砂轮位于内边缘下砂轮位于外边缘,下砂轮外边缘的线速度比下砂轮内边缘的线速度高得多,这样,就造成工件两侧面粗糙度不一样,下侧面粗糙度高,上侧面粗糙度低。
3、还因为工件从进入砂轮到离开砂轮,都处于磨削状态,所磨出来的工件,尽管看上去磨削纹路呈螺旋状较为整齐,实际上磨纹很深,粗糙度较差。
综合上述,要克服这些不足,关键就在于找出一个正确的磨区和合理的砂轮形状。实践证明,使砂轮在半径方向上呈现如图所示形状是比较合理的。位置1为引导区,宽度 20毫米左右;位置2为修磨区,宽度为70毫米左右;位置3为修磨区。这样工件首先进入引导区,进料畅顺磨削状态由轻而重,形成逐渐磨削,克服了工件因进困难而造成的各种缺陷,同时还稳定了工件进入时的振动。
加工余量的磨除,主要是磨削区,磨削区位于两砂轮宽度的中间,上下砂轮线速度接近。因此,磨削状态基本一致。修磨处位于工件两砂轮宽度的中间,上下砂轮线速度接近。因此,磨削状态基本一致。修磨处位于工件的出口处,这里的磨削力逐渐减小,最后接近于珩磨状态。这样尽管看上去似乎磨纹很乱,但不平行度和粗糙度却有了显著提高。因此,我认为磨削区的选择与正确调整砂轮形状,对提高粗糙度是有密切关系的。
磨削区的获得,一方面是通过机床有关部件的调整,但往往也是假设的,因为它的具体条件相互也有影响,因为它和砂轮的斜度有关,与磨削用量多少也有很大关系。
1、接料台:用水平仪将其调平,然后以其为基准。
2、下磨头:用水平仪将其调平使其与接料台相互平行。
3、上磨头:装上平尺或砂轮夹盘,,转动夹盘进行调整,使进料口高2至3格。但夹盘在修整器方向水平。
4、下砂轮修正器的调整:在下砂轮法兰盘上放置一平尺,将百分表装在修整器杆子上。(将修整器头部拆下)使百分表头接触平尺上面,启动下砂轮修整器,使其在行程范围内,调整修整器滚轮,。
5、砂轮修整器的调整