文档介绍：水泥砼路面施工
1 人工摊铺施工
按需要备足质量合格的425#硅酸盐水泥,砂石料,外掺剂等原材料。
在适宜地点设置砼拌和站。
提前进行原材料试验,开工前一个月完成砼配合比设计报监理工程师审批。
在验收合格的基层上进行测量放样工作,并增设水准点,放出路面边线支设模板,定出板块分块位置,模板支架应牢固不变形。
检查复核模板标高,平面位置支立是否准确稳固,接头是否紧密平顺,是否前后错茬和高低不平等现象。
按设计要求安设钢筋网片,传力杆。
采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备,并在施工前检查维修好施工机具设备,按配合比准确配料,严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。
用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段,质检合格后卸入工作面内。
用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。同时注意调好传力杆钢筋位置。
采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。
按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边,角隅补强钢筋。
用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面。
用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面,进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面,在抹面施工过程中随时检查其平整度,不合格的及时进行处理。
合理组织砼进料,横向施工缝尽量设在横向真假缝处。
在板面无波纹水迹时,用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时,用塑料锯缝机,金刚石锯缝机作出横向纹理处治。
为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖,当板面有一定硬度时及时进行养生,湿养不得少于14天。养生方法可采用:
覆盖洒水养生
围堰注水养生
塑料薄膜养生
砼强度达到设计强度的25%以上时(一般正常施工温度成活后24小时)便可拆模,拆模时注意不得损坏砼。
当砼板体强度达到6Mpa或190个温度小时,可开始假缝的锯缝和填缝作业。
砼板达到设计强度时,可允许开放交通,开放交通前要将路面清扫干净,填好纵、横缝。
工艺流程:
原材料及机具准备
砼配合比设计
砼拌和站搭设
清理基层
施工放样
安装模板及传力杆
砼摊铺
抹面及拉毛
养生及拆模
砼振捣
开放交通
切缝及填缝
设置真缝板
砼拌和运输
主要施工机具:
水泥砼拌和机,自卸汽车,发电机,振捣器,电动抹平机,真空泵和锯缝机。
2 轨道式摊铺机水泥砼路面的施工
基层的检测验收:基层各项技术指标应符合设计和施工技术规范要求,如压实度、高程、横坡度、强度宽度等。
施工前准备有足够的符合技术要求的原材料。
做好配合砼比设计,满足砼的设计抗压抗拆强度要求,耐久、耐磨、方便施工的和易性,以及就地取材经济合理。
提前做好模板的加工与制作,--,以及相应的加固固定杆和钢钎。
测量放样:恢复定线,直线段每20m设一中桩,弯道段每5--10m设一中桩。经复核无误后,以恢复的中线为依据,放出砼路面浇筑的边线桩,用3寸长铁钉直线每10m一钉,弯道每5m一钉。对每一个放样铁钉位置进行高程测量,并计算出与设计高程的差值,经复核确认后,方可导线架设。
导线架设:在距放样铁钉2cm左右处,钉打钢钎(以不扰动铁钉为准)长度约45cm左右,打入深度以稳固为宜。进行抄平测量,在钢钎上标出砼路面的设计标高位置线(可用白粉笔)应准确为+2mm。然后将设计标高线用线绳拉紧栓记牢固,中间不能产生垂度,不能扰动钢钎位置要正确。
模扳支立:依导线方向和高度立模扳,模扳顶面和内侧面应紧贴导线,上下垂直,不能倾斜,确保位置正确。模板支立应牢固,保证砼在浇注、振捣过程中,模板不会位移、下沉和变形。模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂,不能污染环境和传力杆钢筋以及其他施工设备。安装拉杆钢筋时,其钢筋间距和位置要符合设计要求,安装牢固,保证砼浇注后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表面平行。
铺设轨道:轨道可选用12型I字钢或12型槽钢均可,一般只需配备4根标准I字钢长度即可,向前倒换使用,**,枕木间距为1米。轨道应与中心线平行,轨道顶面与模板顶面应为一个固定差值,轨道与模板间的距离应保持在一个常数不变。应保证轨道平稳顺直,接头处平滑不突变。
摊铺机就位和调试:每天摊铺前,应将摊铺机进行调试,使摊铺机调试为与路面横坡度相同的倾斜度。调整砼刮扳至模扳顶面路面设计标高处,检查振捣装置是否完好和其他装置运行是否正常。
水泥砼拌和:应设置1一2台能满足摊铺能力要求的能自动计量的水泥砼拌和楼。施工前,应备足经检测合格的原材料,在保证砼具有良好施工和易性条件下,经批准后的优化配合比设计。砼的抗压、抗折强度完全保证满足设计标准要求。在砼拌和过程中,应保证原材料计量误差符合规范要求范围内,砼现场施工坍落度符合设计配合