文档介绍：第一章冷碾铆接法的基本原理及工艺特点 
  冷碾铆接法
就是利用铆接对铆钉局部加压,并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。铆头沿
圆周方向摆动辗压,使工件准确定位,然后铆接。
第二章冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性比
冷碾所需摆碾力极小,仅为锤击、冲压等铆接方法的 1/10~1/15,因为本人单位的铆接
方式是铆杆对铆钉施压,其压力越靠近轴的中心越大,而冷碾铆接法是以连续的局部变形
使铆钉成形,其所施压力离铆钉中心越远越大,这恰恰符合材料变形的自然规律,因此采
用冷碾铆接设备所需吨位极小,节省费用。
冷碾铆接法使铆钉的变形顺从金属的自然流向,不会降低材料的缺口冲击韧性和延展
性,减小了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险,铆后材料无折断纤维流能提高铆
钉的承载能力。冷碾铆接法所产生的连接强度约高于冲压铆接 80%,冷碾后铆头几乎无弯
曲鼓肚,墩粗等变形现象,同时与铆钉相连的工件毫无变形,而用冲压铆接由于轴侧施压,
冲击绽开,上述缺陷较为明显。
冷碾铆接法,铆头在铆钉上作纯滚动而无滑动,铆钉成型后的表面粗糙度仅取决于铆
头,而铆头表面粗糙度非常容易保证,可以做到很高。
采用冷碾铆接法时,几乎无噪声,无振动,而现有的冲压铆接噪声较大,超过  90  分
贝。
冷碾铆接机操作方便,设备安全保护装置可有效保护人员。
使用冷碾铆接机时,由于铆钉材料具有较好的形变性能,铆杆不会出现质量问题,寿
命较高,同时只要改变铆头形状,就可铆接各种形状,只要制作合适的铆头,即可铆接以
下各种形状,如扁平型、沉头型、圆弦型、碗型,方便于未来实现通用化。
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2­1 铆接形状图
铆接机按其原理可分为摆碾式和径向式两大类。
按铆接形式可分为单头、双头和多头。
按其结构形式可分为台式、立式、落地式和卧式。本方案采用落地式,方便人员操作。
2
第三章几种铆接机主要特点
由于产量的日益提高,为了加快生产速度提高生产效率,本设计使用两个铆头同时进
行冷碾铆接。
为了再加快速度,工作台使用气缸传动,使操作大大简化,气路加装双向调节阀有效
控制工作台运动速度。
液压回路上装有单向调速阀可调流量大小,从而控制铆接速度的快慢。
工件和铆钉铆接时,铆头可依靠调节筒调整铆接高度,大大提高了可操作性。
螺纹的自锁性和侧面加装螺钉后可实施精确定位。
铆接机工作原理一般有两种,径向式铆接机和摆碾式铆接机。它们在结构上和运动轨迹上
都有较大的区别。
径向式铆接机
电机通过连轴器将动力传递给主轴,主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动
副,同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压,当铆头接触到铆钉时铆头围绕铆钉中心
线(即主轴中心线),按 11 瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压造成球面而完成铆接工
作。
摆碾式铆接机
电机通过联轴器将运动传给主轴,同时液压系统驱动活塞连同主轴向下施压,当铆头
接触到铆钉时,铆头围绕铆钉中心线(即主轴中心线)公转,同时铆头在切向力的作用下
自转,从而形成无滑动碾压。
铆头的运动轨迹为一圆圈。 
径向铆接机主要特点
铆钉冷碾原理研制而成的一种新型铆接设备,与传统落后铆接工艺相比具有以下明显特点
为: 
1.  铆钉成形力小,仅为冲铆的 1/10,铆钉无不良变形,铆接表面光洁美观。 
2.  无振动,低噪音,低能耗,操作方便安全。 
3.  效率高,成本低。 
4.  易于实现自动化。
现在还有无铆钉连接铆接机,他是用压力设备(液压传动或气动)和专用模具将两层或
多金属板件冷挤压成型,形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的内部镶嵌连接点的连接设
备。
适用范围:。 
无铆钉连接的优点 
1  连接点牢固可靠; 
2  没有原料消耗和不需要辅助材料; 
3  超越了金属材质局限和厚度局限; 
4  可以形成圆点和巨型点连接;
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5  连接区域没有热应力; 
6  不会损伤工件表面的保护层; 
7  不需要预先或事后处理,允许有夹层和多层连接; 
8  工作环境好,没有灰尘毒烟排放,没有噪音; 
9  。
但不合适本场合
径向铆接机
铆钉材料沿直径方向变形,并形成与工作载荷相应的纤维质流, 大大提高抗载荷能力,
该技术铆接性极好,可加工带电镀层的铆钉,铆后镀层完好无损。另外铆接稳定性好,一
般铆钉不对中,不夹持也能顺利铆接完成。同时由于铆接力极小,因此铆件铆后无不良变
形,内应力极小,不会产生内裂纹,铆面光洁美观,废品率几乎为零。
吨位相似的径