文档介绍：锉削长方体
实训目的
1、掌握平面锉削的方法
2、掌握用刀口尺、直角尺、游标卡尺等量具检查加工面的尺寸及形状、位置精度
实训用品
工具:平锉、台虎钳、划线平台、台钻等。
器材:。刀口尺、直角尺、游标卡尺等
实训内容
1、锯割下料85mm×20mm×20mm。
2、选一大平面为基准面锉平,保证平面度,表面粗糙度。
3、锉基准面的对面,保证平面度、表面粗糙度,尺寸达。
4、粗、精锉基准面的任意邻面,保证平面度、表面粗糙度和垂直度。
5、锉基准面的另一邻面,保证平面度、表面粗糙度和尺寸。
6、粗、精锉一端面,保证平面度、表面粗糙度和垂直度。
7、粗、精锉另一端面,保证平面度、表面粗糙度和尺寸。
8、。
体会与收获
注意事项
在接近加工要求时误差修整,要全面考虑逐步进行,不要过急,以免造成平面塌角,不平现象
教师评语
实训课题2
锉削六方体
实训目的
1、掌握六角形体的加工方法,达到形位公差
2、掌握王能角度尺的使用和维护保养
实训用品
工具:平锉、划线工具
器材:钢皮尺、游标卡尺、角尺、高度尺、万能角度尺
实训内容
检查来料尺寸,测量圆柱的实际直径
锉削圆柱端面,达到尺寸15、平面度,粗糙度等要求。
粗、精锉六面体第一面(基准面),、,同时保证圆柱母线至锉削面的尺寸。
粗、、划出加工线,然后在锉削,达到图纸要求。
粗、精锉第三面,同时保证尺寸、平面度、倾斜角及粗糙度等要求。
粗、,划出28mm加工线,然后在锉削,达到图纸要求。
粗、精锉第五面,同时保证尺寸、平面度、倾斜角及粗糙度等要求。
粗、,划出28mm加工线,然后在锉削,达到图纸要求。
全部精度复检,并做必要的修正,锐边去毛刺、倒钝
体会与收获
注意事项
加工时,要兼顾平面度、垂直度、角度、尺寸要求。
教师评语
实训课题
凹凸件的锉配加工
实训目的
1、掌握基本锉削方法
2、培养学生认知能力
3、通过实训,让学生具有良好的专业素养
实训用品
工具:划线工具、样冲、錾子、手锤、锉刀、手工锯、三角锉等。
器材:刀口直尺、千分尺等。
实训内容
按图样要求锉削加工外形尺寸, 达到尺寸80,垂直度、平度要求。
按图样要求采用对称中心线划法分别找出凸凹体的加工线,用高度游标卡尺在平板上先划出1、2面为基准重合的中心线,并用刻度线的刻度减去10mm,划出凸体部分。采用同样的方法划出凹体。用游标尺复查避免看错尺寸或划错。
钻工艺孔,用ø3mm的钻头按线钻4-ø3mm的孔;用ø5mm钻头钻凹体底部三排孔。
加工凹体
按划线锯去工件右角,粗加工达到加工线()。精锉1面,用40mm的实际尺寸减去
,是尺寸达到控制要求。
精锉2面,用60mm的实际尺寸除以2加上,是尺寸达到控制要求。
粗锉3、4面,,精加工3面,方法同1)
精加工4面,使其尺寸控制在以内。
加工凹体
将凹体部分锯、錾除多余部分,粗加工至加工线,。
精锉5面用40mm的实际尺寸减去,再分别精锉6、7面。控制凸体与的实际配合精度要求。
体会与收获
注意事项
工件不得自行锯断
注意基准面的选择、高度尺的使用
教师评语
实训课题4
四方套的锉配加工
实训项目
1、了解四方的形体误差对锉配的影响,并掌握锉配误差的检验和修正方法。
2、进一步巩固和提高锉削、锯削和钻削的操作技能。
实训用品
工具:平锉、三角锉、錾子、手锤、划线工具、台式钻床
器材:刀口直尺、刀口直角尺、游标卡尺、千分尺。
实训内容
件一
件二
体会与收获
注意事项
锉配件划线要清晰
基准四方体三组尺寸误差要尽量控制在最小
修配部分要在透光后具体考虑锉配办法
锉配时,不要用手锤直接敲击及进行配合
教师评语
实训课题
平面度检测
实训目的
1、掌握平面度检测的基本方法
2、加工过程中的检测方法
实训用品
刀口尺、塞尺、平台
四方体工件
实训内容
平面度最终检测
()
用刀口尺压在被测表面,,不通过为合格,通过则不合格。以同样的方法在被测表面的不同位置和方向测量,每个方向三次,至少两个方向,都通过,则为合格。
加工过程中的检测
1、先观察加工表面的加工痕迹,表面不一致,则还需要再加工;如果一致,则进行第二步。
2、用刀口尺压在加工表面,以目测观察缝隙的透光度,不透光处的表面高,需要再加工;加工过程中要多次进行检测,同