文档介绍：膜分离技术在冶金废水中的应用
张立才
新加坡凯发集团上海
摘要:各种工业废水(中水)回用是解决目前水资源日渐紧张的有效手段,本文简要介绍了冶金行业废水回用膜法处理技术,并对膜分离技术在其废水回用,以及钢铁冷轧、热轧、金属加工等含油废水分离项目中的应用进行了分析介绍。
关键词:中水回用;膜分离技术;超滤;反渗透;陶瓷膜;油水分离
1 前言
钢铁企业的污(废水)由于污染物成分复杂,在进行反渗透脱盐处理时,若只采用常规水处理工艺(如:中和、生化处理、混凝、澄清、介质过滤等)作为反渗透的预处理,往往无法满足反渗透系统的进水水质要求,,则能够大大降低反渗透装置的污堵速度及清洗频率,保证反渗透系统的长期、稳定运行,为钢铁企业提供可替代新鲜水、锅炉用水、工业工艺用水的高品质回用水
在钢铁、冶炼和机加工等行业的诸多流程中(冷轧、热轧、金属加工、酸浸、抛光等)都会产生大量的含油废水。传统的处理方法(化学破乳法、充气浮选法以、各种重力分离法等)不但无法有效除油,产生大量难以处理的废油污泥,不能达到污水排放标准。还具有处理工艺冗长,处理成本高,占地面积大等缺点。
乳化油废水成分非常复杂,主要含有矿物油、乳化剂、表面活性剂等,特别是油和油脂的含量很高,不但油份以微米和亚微米级大小的粒子存在,性质十分稳定,且含有很高的COD,直接排放会给环境带来严重的污染。由于含油废水具有抗混凝性,传统典型化学方法在处理油水分离上往往无能为力。
凯发研发专利膜产品与高效的膜分离处理技术,有效解决了含油废水的分离难题。能将乳化油强制截流,回收油、脱膜液和洗涤剂,出水经过进一步处理后达到排放或回用要求,甚至油、脱膜液和洗涤剂都可回收和循环使用。
膜分离技术作为一种新型、高效的分离技术,近年来取得了令人瞩目的飞速发展,已广泛应用于国民经济各个领域,在节能减排、清洁生产和循环经济中发挥着重要作用,特别是在水资源利用和环境保护方面起着举足轻重的作用。
2 中水回用处理技术简介
中水回用处理技术按其机理可分为物理法、化学法、生物法等。中水回用技术通常需要多种处理技术的合理组合,即各种水处理方法结合起来深度处理污水,这是由于单一的某种水处理方法一般很难达到回用水水质的要求。目前,中水回用处理的基本工艺有:
二级处理→消毒;
二级处理→过滤→消毒;
二级处理→混凝→沉淀(澄清、气浮) →过滤→消毒;
二级处理→微滤/超滤→消毒。
当对回用水水质有更高要求时,可选用其它处理工艺,即在深度处理中增加活性炭吸附、臭氧-活性炭、脱氨、离子交换、纳滤、反渗透等单元技术中一种或几种组合。
目前,中水回用处理技术的发展趋势是采用集成膜系统(Integrated Membrane System, IMS)[2, 3] ,即将微滤(MF) 、超滤(UF) 、纳滤(NF) 和反渗透(RO) 等组合起来。IMS系统具有可靠性高、对原水的水质变化不敏感、操作费用低且均为商品化组件式装置的特点,并已在不同行业的中水回用中得到了广泛的应用。
3 中水回用案例介绍
膜分离技术在钢铁行业中水回用中的应用
钢铁行业是水资源消耗巨大的产业,除少数钢铁企业外,普遍存在着废水排放量大,废水循环利用率低,吨